[发明专利]一种车削内外球面装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种车削装置，尤其涉及一种用于车削内外球面的车削装置。

背景技术

在机加工领域中，球面零件由于其形状的特殊性，所以球面零件的一般都很难进行车削加工，现有的普通车床在半球面或大于半球面的零件加工中，常规的加工方法一般都用采用样板刀或手动车削球面，但是这样的加工方法很难保证工件的尺寸精度和表面粗糙度，且操作不方便，生产效率低，工人的劳动强度高，不适用于批量加工。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作方便，生产效率高且适用于批量加工的车削内外球面装置。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种车削内外球面装置，包括支撑件、定位芯轴、紧固螺钉、外齿圈、锁紧螺母、垫片、刀架体、齿条；所述支撑件的中芯处设有定位芯轴；所述支撑件上设有两个关于定位芯轴对称的紧固螺钉；所述定位芯轴上设有外齿圈；所述定位芯轴穿出支撑件和外齿圈，并分别通过锁紧螺母进行固定；所述外齿圈和支撑件之间设有垫片；所述外齿圈上设有刀架体；所述外齿圈上还设有相互啮合的齿条。 

优选的，所述刀架体包括车刀架、车刀和锁紧螺钉；所述车刀架设置在外齿圈上；所述车刀通过锁紧螺钉固定在车刀架上。

优选的，所述外齿圈的内装有调芯轴承和推力轴承。

优选的，所述调芯轴承和推力轴承设有两组。

优选的，所述外齿圈与锁紧螺母间设有垫片。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种车削内外球面装置，可以根据需求调节刀架的位置，从而车削出球面的内外圆，其操作简单，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，适用于批量加工。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的车削内外球面装置的结构示意图；

附图2为本发明的车削内外球面装置的使用状态结构示意图；

附图3为本发明的车削内外球面装置的另一使用状态结构示意图；

其中：1、支撑件；2、定位芯轴；3、紧固螺钉；4、外齿圈；5、锁紧螺母；6、垫片；7、齿条；8、调芯轴承；9、推力轴承；10、车刀架；11、车刀；12、锁紧螺钉；13、压紧螺钉；14、机床小托板；15、机床刀架。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示的本发明所述的一种自动车削内外球面的装置，包括支撑件1、定位芯轴2、紧固螺钉3、外齿圈4、锁紧螺母5、垫片6、刀架体、齿条7；所述支撑件1的中芯处设有定位芯轴2；所述支撑件1上设有两个关于定位芯轴2对称的紧固螺钉3；所述定位芯轴2上设有外齿圈4；所述定位芯轴2穿出支撑件1和外齿圈4，并分别通过锁紧螺母5进行固定；所述外齿圈4与锁紧螺母5间设有垫片6；所述外齿圈4的内装有调芯轴承8和推力轴承9；所述外齿圈4和支撑件1之间设有垫片6；所述外齿圈4上设有刀架体；所述刀架体包括车刀架10、车刀11和锁紧螺钉12；所述车刀架10设置在外齿圈4上；所述车刀11通过锁紧螺钉12固定在车刀架10上；所述外齿圈4上还设有相互啮合的齿条7。 

开始使用前，先把支撑件1通过紧固螺钉3安装在机床跟刀架的螺孔位置上，两螺孔的中芯距可根据不同型号的车床进行确定，接着将定位芯轴2放入到支撑件1中，确保定位芯轴2与车床的纵向中心线异面垂直，接着把外齿圈4套在到定位芯轴2外，通过压紧螺钉13把齿条7与机床小托板14上的机床刀架15固定，齿条7的长度要大于外齿圈4分度圆展开长度的一半，齿条7的齿顶线应与车床的纵向中心齿圈线平行，移动并调整机床小托板14，使齿条7与外齿圈4啮合。

如附图2所示的本发明所述的一种车削内外球面装置，安装完成后，启动机床小托板14作自动横向进给，使得齿条7带动外齿圈4围绕定位芯轴2的轴线作圆弧运行，加工出工件上的球面；调芯轴承8和推力轴承9可用来减少外齿圈转运时的摩擦力。

当刀架体位于如图所示位置时可车削外球面。

如附图3所示的本发明所述的一种车削内外球面装置，当刀架体位于如图所示位置时，即可车削内球面。

本发明的车削内外球面装置，可以根据需求调节刀架的位置，从而车削出球面的内外圆，其操作简单，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，适用于批量加工。

上述的车削内外球面装置，所述调芯轴承和推力轴承设有两组，使用效果最佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。