[发明专利]具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺及其设备

权利要求书

1.一种具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺，其特征是该生产工艺包括水相(乳化剂和水剂)的配制、水相的定量供给、油相(硅油)的定量供给、预混合和连续乳化工艺步骤，各工艺步骤的内容如下：

水相(乳化剂和水剂)的配制：按照乳化剂和水剂的配方，在水相配制罐中将水剂加热至70℃～80℃，在开启搅拌的情况下，投入乳化剂并保持该温度，直至物料溶解均匀，冷却至50℃左右，备用；

水相的定量供给：将备用的水相物料加入到水相计量罐，水相计量罐和其出料泵及控制阀相连接，通过称重模块和仪表定量控制水相物料的供料流量，该流量为质量流率，按照水相和油相的乳化配方，以供给预混合步骤；

油相(硅油)的定量供给：将待乳化的硅油物料加入到油相相计量罐，油相计量罐和其出料转子泵及控制阀相连接，通过称重模块和仪表定量控制油相物料的供料流量，该流量为质量流率，按照水相和油相的乳化配方，以供给预混合步骤；

预混合：定量控制的水相和油相物料连续流入预混合设备，该预混合设备为一双螺杆泵与静态混合器串联，进行一定停留时间的处理后，连续流出至下一工序的连续乳化步骤处理；

连续乳化：预混合后的物料连续流入乳化搅拌釜，乳化搅拌釜实行真空操作，抽真空至-0.06～-0.08MPa，搅拌乳化并通过外循环转子泵进行物料循环和连续出料，得到合格的硅油乳液产品。

2.具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺的设备，它包括水相配制罐(1)、水相计量罐(2)、水相离心泵(3)、油相计量罐(5)、油相转子泵(6)、预混合双螺杆泵(8)、静态混合器(9)、乳化搅拌釜(10)、循环转子泵(11)和真空系统(12)；所述水相配制罐(1)与水相计量罐(2)相配合，所述水相计量罐(2)与水相离心泵(3)及水相控制阀(4)相连接，所述油相计量罐(5)与油相转子泵(6)及油相控制阀(7)相连接，所述预混合双螺杆泵(8)与其进口的油相控制阀(7)和水相控制阀(4)连接，并与静态混合器(9)相配合，所述乳化搅拌釜(10)与静态混合器(9)和循环转子泵(10)相连接，并且上部连接真空系统(12)。

3.根据权利要求2所述的具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺的设备，其特征在于所述乳化搅拌釜(10)由筒体(10.1)、上封头(10.2)、夹套(10.3)、驱动机构(10.4)、搅拌轴(10.5)、上层搅拌桨(10.6)、中间搅拌桨(10.7)、底搅拌桨(10.8)、进料口(10.9)、出料口(10.10)、循环回流口(10.11)和抽真空口(10.12)组成；所述筒体(10.1)与上封头(10.2)和夹套(10.2)相连接，同时该筒体与进料口(10.9)、循环回流口(10.11)和出料口(10.10)相连，该筒体的底部为平型；所述的驱动机构(10.4)与上封头(10.2)和搅拌轴(10.5)相连接；搅拌轴(10.5)上设有上层搅拌桨(10.6)、中间搅拌桨(10.7)和底搅拌桨(10.8)，底搅拌桨(10.8)为四叶45°斜桨形式，安装时其离筒体底部距离为30～40mm，中间搅拌桨(10.7)为二叶45°斜桨形式，上层搅拌桨(10.6)为二叶45°斜桨，其角度与搅拌桨(10.7)和(10.8)的角度相反；驱动机构(10.4)可以无级调速；所述抽真空口(10.12)设置在上封头(10.2)上。