[发明专利]一种集水器

说明书

技术领域

本发明涉及膜生物反应器技术，特别是一种用于平板膜生物反应器的集水器。

背景技术

膜生物反应器是集生物反应器中的生物降解和膜的高效分离于一体，是膜分离技术和污水生物处理技术的有机结合产生的废水处理新工艺。由于膜的高效截留作用，微生物被截留与反应器中，从而实现了水力停留时间和污水停留时间的彻底分离，与传统的生化污水处理技术相比，膜生物反应器技术具有出水水质稳定，设备占地面积小，污泥浓度高，剩余污泥产量低和便于实现自动控制等优点。

膜生物反应器经多年的发展，被广泛应用于各个行业，技术日趋完善。目前，应用比较多的是浸没式膜生物反应器，浸没式膜生物反应器的膜组件主要有，中空纤维式膜组件和平板式膜组件。平板式膜组件相对中空纤维式膜组件来说不存在断丝，难清洗等缺点，如何使平板式膜组件更好地应用于膜过滤领域，成为行业内对平板开发研制的主要目标之一。

面对不同的项目需求，现阶段的平板式膜组件通常需要设计制造不同大小的膜箱，其中集水管也要依据膜箱大小重新设计，造成资源的浪费和生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的技术问题，本发明提供一种模块化的集水器方案。

本发明提供一种集水器，包括集水管、紧固于所述集水管的集水接头、紧固于所述集水管一端的第一连接板、紧固于所述集水管另一端的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均设置有螺栓孔和与集水管外径相对应的通孔，相邻集水器的第一连接板和第二连接板通过密封圈和螺栓密封连接。

优选地，所述集水管上设置有螺纹孔，所述集水接头设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺纹孔和外螺纹通过螺纹配合。

优选地，所述第一连接板和第二连接板分别焊接于所述集水管的两端，所述第二连接板与第一连接板形状相同。

优选地，集水管一端穿过第一连接板的通孔至一预设距离后焊接固定；所述第二连接板焊接于所述集水管的另一端，所述第二连接板还设置有第一凹槽，所述第一凹槽的深度与所述预设距离相配合、所述第一凹槽的长度与所述预设距离中集水管外直径装上密封圈后长度相配合。

优选地，所述第一连接板和第二连接板分别焊接于所述集水管的两端，所述第一连接板设置有中空的凸起部，所述第二连接板设置有第二凹槽，所述凸起部的外径与集水管的内径相配合，所述凸起部装上密封圈后的长度与所述第二连接板的第二凹槽长度相配合。

优选地，所述集水管、集水接头、第一连接板和第二连接板材料均为不锈钢。

优选地，所述密封圈为O型密封圈。

优先地，所述密封圈为O型密封圈。

优先地，所述第一连接板和第二连接板的横截面形状为圆形或方形。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：集水器模块化，可以灵活组装应对不同大小的项目，节省资源和提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种集水器第一实施方式的剖视图；

图2是图1中第一连接板的一种结构示意图；

图3是图1中第一连接板的另一种结构示意图；

图4是本发明一种集水器第二实施方式的剖视图；

图5是图4未安装时的剖视图；

图6是本发明一种集水器第三实施方式的剖视图；

图7是图6未安装时的局部剖视图；

图1至图7中：集水管10、集水接头12、外螺纹14、第一连接板20、通孔22、螺栓孔24、凸起部26、第二连接板30、第一凹槽32、第二凹槽34、密封圈40、螺栓50、焊接处A、预设距离H。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。

本发明集水器中集水接头12的直径与膜生物反应器中膜组件的出水口直径接头相同，集水接头12和出水口之间用软管连接。这种模块化的设计，多个集水器能够相互连接，安装方便，可以应对多种不同现场需求，提高项目运作效率。

根据需要多个集水接头12排列整齐固定在集水管10上，如可以一根集水管10上钻有10个螺纹孔，如图4所示，集水接头12的下端设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹14，集水接头12先通过螺纹配合拧在集水管10上，如图1所示，在焊接处A焊接密封固定，再打磨平整。这种双重固定方法，安装稳固，受水流冲击还是不易松动，密封效果好。