[发明专利]一种稀土钨电极坯条的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种稀土钨电极坯条的烧结方法。

背景技术

钨是一种高熔点金属，熔点达到3410℃，所以将其成制成规则的形状就成为一种特殊的工艺。钨加入稀土元素后，可有效改善材料使用性能，但其成型加工难度则明显增加，而且从稀土钨坯条制备稀土钨电极尚需经过很长的工艺流程，一般包括烧结→开坯→203旋锻→202旋锻→201旋锻→链式拉丝→矫直→切断→磨光。

现有技术方案中制备稀土钨电极主要采用垂熔烧结，垂熔烧结因为其烧结工艺特点，造成钨坯条温度梯度大，烧结密度一致性差，耗电、耗氢量大，烧结成本高，并且垂熔条需切去两端夹头部分(4%左右)，成材率降低等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种稀土钨电极坯条的烧结方法，采用此烧结方法可以大批量、高效率的提供物理特性均匀、成材率高的稀土钨条。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种稀土钨电极坯条的烧结方法，所述烧结方法包括：

根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加La₂O₃、Y₂O₃、CeO₂或ZrO₂稀土氧化物中一种或几种；

将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流；

启动所述中频烧结炉，以每小时100-300°C的升温速率升温，升温到2000°C-2400°C，并根据物料情况设定2个以上保温点，且每个保温点的保温时间为2-4小时；

切断所述中频烧结炉的电源，待腔体内温度降低至常温后，取出烧结体。

所述稀土钨电极坯条采用等静压成型，成型后的坯条重量为500-3000g，长度200-800mm。

所添加的一种或多种稀土氧化物的重量百分比总含量为0.3-4.0%。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，首先根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加La₂O₃、Y₂O₃、CeO₂或ZrO₂稀土氧化物中一种或几种；将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流；启动所述中频烧结炉，以每小时100-300°C的升温速率升温，升温到2000°C-2400°C，并根据物料情况设定2个以上保温点，且每个保温点的保温时间为2-4小时；切断所述中频烧结炉的电源，待腔体内温度降低至常温后，取出烧结体。采用此烧结方法可以大批量、高效率的提供物理特性均匀、成材率高的稀土钨条。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的稀土钨电极坯条的烧结方法流程示意图；

图2为本发明实施例所举实例所得稀土钨电极的XRD结果示意图；

图3为本发明实施例所举实例所得稀土钨电极的电弧静特性示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例提供的稀土钨电极坯条的烧结方法流程示意图，所述烧结方法包括：

步骤11：根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加氧化镧La₂O₃、氧化钇Y₂O₃、氧化铈CeO₂或氧化锆ZrO₂等稀土氧化物中一种或几种。

在该步骤中，上述所添加的一种或多种稀土氧化物的重量百分比总含量范围为0.3-4.0%。

步骤12：将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流。

在该步骤中，所述稀土钨电极坯条可采用等静压成型，成型后的坯条重量为500-3000g，长度200-800mm。