[发明专利]一种挤压锌合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于锌合金领域，特别是指一种挤压锌合金及其制备方法。

背景技术

锌合金的抗蠕变能力较低，一直是锌合金领域的技术问题之一。自上世纪90年代以来，为了扩大锌合金的应用范围，对锌合金进行了一系列的研究及开发，通过对锌合金材料的配比、冶炼及加工技术的改进等方面进行了细致的分析，在材料的强度和抗蠕变性能上取得了一定的进展，但这些主要是对压铸锌合金的性能改进较多，而对于挤压锌合金方面的改进并不多。

但从整体上看来，锌合金其性能的改进主要依从于材料的配比、冶炼及加工技术的改进来提高锌合金锭的综合性能。现虽然已经有些技术提出了锌合金的抗蠕变能力的技术方案，但这些技术方案中，虽然抗蠕变能力得到提高，但面腐蚀性能的改变不多。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压锌合金及其制备方法技术方案，通过本技术方案，在提高锌合金的抗蠕变能力的同时，提高了锌合金的耐腐蚀性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种挤压锌合金，其按质量百分比组成为：0.3-0.5%的铬、0.8-1.2%的铜、0.4-0.6%的铝、0.18-0.22%的钛、0.001-0.003%的镍、0.003-0.008%的铁、0.001-0.003%的铈及余量的锌和不可避免的杂质。

所述的铜和铝的质量比为2：1。

所述的铬、铜、钛、镍、铁及铈分别以锌铬合金、锌铜合金、锌钛合金、锌镍合金、锌铁合金及锌铈合金的方式加入。

所述制备方法为：

配料，按质量百分比组成为：0.3-0.5%的铬、0.8-1.2%的铜、0.4-0.6%的铝、0.18-0.22%的钛、0.001-0.003%的镍、0.003-0.008%的铁、0.001-0.003%的铈及余量的锌和不可避免的杂质进行配料，其中，铬、铜、钛、镍、铁及铈分别以锌铬合金、锌铜合金、锌钛合金、锌镍合金、锌铁合金及锌铈合金的方式进行计算配料；

熔炼，在感应炉内将各材料在550-600℃以覆盖方式进行熔炼，然后再升温到650-750℃进行精炼后得到合金液；

浇铸，得到的合金液在以450-500℃恒温进行浇铸成锭，浇铸后以0.5-1.0℃/秒匀速降温到360-380℃后恒温6-10小时进行均化处理，再进行降温到250-300℃挤压成型，然后于180-220℃退火处理1-3小时。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过本技术方案，在提高锌合金的抗蠕变能力的同时，提高了锌合金的耐腐蚀性能。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明的技术方案而不能理解为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

所述制备方法为：

配料，按质量百分比组成为：0.3%的铬、0.8%的铜、0.4％的铝、0.18％的钛、0.001%的镍、0.003%的铁、0.001%的铈及余量的锌和不可避免的杂质进行配料，其中，铬、铜、钛、镍、铁及铈分别以锌铬合金、锌铜合金、锌钛合金、锌镍合金、锌铁合金及锌铈合金的方式进行计算配料；其中铜和铝的质量比为2：1；

熔炼，在感应炉内将各材料在550-600℃以覆盖方式进行熔炼，然后再升温到650-750℃进行精炼后得到合金液；

浇铸，得到的合金液在以450-500℃恒温进行浇铸成锭，浇铸后以0.5-1.0℃/秒匀速降温到360-380℃后恒温6小时进行均化处理，再进行降温到250-300℃挤压成型，然后于180-220℃退火处理1.5小时。

实施例2

所述制备方法为：

配料，按质量百分比组成为：0.5%的铬、1.2%的铜、0.6％的铝、0.22％的钛、0.003%的镍、0.008%的铁、0.003%的铈及余量的锌和不可避免的杂质进行配料，其中，铬、铜、钛、镍、铁及铈分别以锌铬合金、锌铜合金、锌钛合金、锌镍合金、锌铁合金及锌铈合金的方式进行计算配料；其中铜和铝的质量比为2：1；

熔炼，在感应炉内将各材料在550-600℃以覆盖方式进行熔炼，然后再升温到650-750℃进行精炼后得到合金液；

浇铸，得到的合金液在以450-500℃恒温进行浇铸成锭，浇铸后以0.5-1.0℃/秒匀速降温到360-380℃后恒温10小时进行均化处理，再进行降温到250-300℃挤压成型，然后于180-220℃退火处理3小时。

实施例3

所述制备方法为：