[发明专利]一种更换板式轧机弯辊窜辊液压缸框架的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换板式轧机弯辊窜辊液压缸框架的施工方法，属于冶金机械设备安装施工领域。

背景技术

宽厚板轧机弯辊窜辊液压缸主要由弯辊窜辊液压缸框架、弯辊窜辊液压缸、液压锁紧缸、锁紧螺母等设备组成。其主要作用是利用弯辊窜辊液压缸固定并调平工作辊的位置，从而使轧机能够正常运转。弯辊窜辊液压缸框架是通过定位块直接安装到轧机牌坊上，并用螺栓紧固。它所承受着轧机生产过程中工作辊自身的重量以及在运行过程中所发生的振动力，是轧机设备的重要组成部分。

钢铁企业的薄板厂的宽厚板连轧生产线的精轧机在生产过程中操作侧出口弯辊窜辊液压缸框架容易损坏，在这种情况下生产出的中厚板两边相差严重，直接影响生产销售，为了进一步保证市场，薄板厂必须更换弯辊窜辊液压缸框架。一般的更换方法是：将弯辊窜辊液压缸块拆除以后，松开弯辊窜辊液压缸框架与牌坊之间的连接螺栓，然后在机架内挂设两台10t倒链，最后拆除完成后用10t倒链轮换将框架拆除，最后在回装。这一过程的完成拆卸及安装的周期较长，需要较多的人力物力。

发明内容

本发明的目的是为了解决弯辊窜辊液压缸框架整体拆除、平移更换的技术问题，提供一种操作简单、安全、快速，并能降低施工费用的更换板式轧机弯辊窜辊液压缸框架的施工方法。

本发明的目的是采用以下方式实现的：

首先现场实际测量轧机弯辊窜辊液压缸框架下底面到工作辊轨道之间的间距，以及弯辊窜辊液压缸框架本身尺寸，并确认框架的重心位置；根据测量结果制造一个托排，托排由底座平台和垂直设在底座平台上的丝杠连接板构成，底座平台两侧有底面为平面的支腿，丝杠连接板上开有螺孔，螺孔中配有丝杠，在底座平台的侧壁的中心位置设置有钩头；利用工作辊换辊液压缸将托排推入到机架内，然后调整丝杠，让托排与弯辊窜辊液压缸框架完全接触；将托排上的丝杠与弯辊窜辊液压缸框架相连接，然后利用丝杠将弯辊窜辊液压缸框架从机架内平稳移出到托排上，最后利用工作辊换辊液压缸与托排上的钩头连接将托排从机架内拉出，最后利用天车将弯辊窜辊液压缸框架整体从托排上吊走放到指定位置；将新的弯辊窜辊液压缸框架安放到托排上，并通过丝杠使其与托排连接固定，采用与拆卸弯辊窜辊液压缸框架相反的步骤将新的弯辊窜辊液压缸框安装回去，完成弯辊窜辊液压缸框架的整体拆除更换工作。

本发明的优点是：采用本发明的施工方法可以快速更换弯辊窜辊液压缸框架，而且安全性比较高，施工所用时间也较短。

附图说明

图1是本发明的托排的结构示意图。

具体实施方式

实施例

包钢薄板厂3800mm宽厚板连轧生产线的精轧机在生产过程中发现操作侧出口弯辊窜辊液压缸框架已损坏，况且在这种情况下生产出的中厚板两边相差严重，直接影响生产销售，为了进一步保证市场，薄板厂决定更换弯辊窜辊液压缸框架。

采用的施工方法按以下步骤进行：

1、现场实际测量轧机弯辊窜辊液压缸框架下底面到工作辊轨道之间的间距，以及弯辊窜辊液压缸框架本身尺寸，并确认框架的重心位置；

2、根据测量结果制造一个托排，托排由底座平台1和垂直设在底座平台上的丝杠连接板4构成，底座平台两侧有底面为平面的支腿2，丝杠连接板4上开有螺孔6，螺孔中配有旋转丝杠5，在底座平台的侧壁的中心位置设置有钩头3；

3、利用工作辊换辊液压缸将托排推入到机架内，然后调整旋转丝杠，让托排与弯辊窜辊液压缸框架7完全接触，并使得弯辊窜辊液压缸框架7重心在托排中心线上；

4、将托排上的旋转丝杠与弯辊窜辊液压缸框架相连接，然后利用旋转丝杠将弯辊窜辊液压缸框架从机架内平稳移出到托排上，最后利用工作辊换辊液压缸与托排上的钩头连接将托排从机架内拉出，最后利用天车将弯辊窜辊液压缸框架整体从托排上吊走放到指定位置；

5、将新的弯辊窜辊液压缸框架安放到托排上，并通过丝杠使其与托排连接固定，采用与拆卸弯辊窜辊液压缸框架相反的步骤将新的弯辊窜辊液压缸框安装回去，完成弯辊窜辊液压缸框架的整体拆除更换工作。

弯辊窜辊液压缸框架整体更换后试运转一切正常。可以说是安全的、短期的、高质量的完成了弯辊窜辊液压缸框架的更换任务，解决了一大难题。此项工程我们仅用1天时间完成了弯辊窜辊液压缸框架的更换任务，比计划提前2天完成。