[发明专利]一种用于稀土材料压制用的模压系统

说明书

技术领域

本发明涉及模压机结构技术领域，特别涉及一种用于稀土材料压制用的模压系统。

背景技术

稀土材料等粉末冶金加工的最主要的设备为模压系统，现有模压系统主要由上模，下模以及驱动上模，下模运动的驱动装置组成。现有模压系统在上模和下模将稀土材料压制成型后，上模迅速向上分离，压于稀土材料上的压力迅速减小为零，因应力作用，从而可能导致成型的稀土材料破裂，故有必要对现有模压系统进行结构改进，以提高产品的一次性成品率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种性能优越防破裂的用于稀土材料压制用的模压系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模，下模以及供油系统，所述上模包括上模上缸，上模下缸以及上模头，所述下模包括下模上缸，下模下缸以及下模头，所述供油系统包括电机，油泵，控制阀以及油箱，所述电机和控制阀分别与油泵电连接，所述油泵的出油口通过上模换向阀与上模上缸连通，所述上模下缸通过上模换向阀与油箱连通，所述上模下缸通过快速阀与上模上缸连通，所述上模上缸通过保压阀A与油箱连通；所述油泵的出油口通过下模换向阀与下模上缸连通，所述下模下缸通过下模换向阀与油箱连通，所述油泵的出油口通过保压阀B与下模下缸连通，所述下模上缸通过保压阀D与上模下缸连通。

进一步地，所述油泵的出油口通过保压阀C与上模下缸连通。

进一步地，所述油泵包括并列设置的大油泵和小油泵，所述电机分别与大油泵和小油泵电连接，所述控制阀包括控制阀A和控制阀B，所述控制阀A与大油泵电连接，所述控制阀B与小油泵电连接，所述大油泵与出油口之间设有单向阀A，所述小油泵与出油口之间设有单向阀B。

进一步地，所述大油泵和小油泵的进油口设有油过滤器。

进一步地，所述上模上缸上设有压力表。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明上模和下模对稀土材料进行模压后，通过保压和压力递减后脱模，成型后稀土材料不会因为突然减压而破裂，极大地提高了产品的一次性成品率，节省了生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：

1、油箱；       2、上模头；     3、下模头；     4、油过滤器；

5、电机；       6、大油泵；     7、小油泵；     8、出油口；

9、控制阀A；   10、控制阀B；   11、单向阀A；  12、单向阀B；

13、进油口；    14、上模上缸；  15、上模下缸；  16、下模下缸；

17、保压阀B；  18、下模换向阀   19、下模上缸；  21、保压阀A；

23、下模；      24、上模；       25、快速阀；    26、压力表；

27、上模换向阀；28、保压阀D；   29、保压阀C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模24，下模23以及供油系统，上述部件和系统构成了本发明主体结构。

所述上模24包括上模上缸14，上模下缸15以及上模头2，所述下模23包括下模上缸19，下模下缸16以及下模头3。上述结构与现有技术无本质差异，不再重复描述。

所述供油系统包括电机5，油泵，控制阀以及油箱1，所述电机5和控制阀分别与油泵电连接。更具体来说，本发明优选所述油泵包括并列设置的大油泵6和小油泵7，所述电机5分别与大油泵6和小油泵7电连接，所述控制阀包括控制阀A9和控制阀B10，所述控制阀A9与大油泵6电连接，所述控制阀B10与小油泵7电连接，所述大油泵6与出油口8之间设有单向阀A11，所述小油泵7与出油口8之间设有单向阀B12。所述大油泵6和小油泵7共用一个出油口8和一个进油口13，所述进油口13设有油过滤器4，以便过滤除去液压油中杂质。