[发明专利]智能集油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种泔水油脂收集装置，尤其涉及一种智能集油系统。

背景技术：众所周知，泔水油脂是制备生物柴油的主要原料。在提取泔水油脂的过程中，一般是利用分离箱通过加热的方式来实现泔水中的水、油分离，然后再通过人工抽吸的方式回收漂浮在水面上的油脂。由于油层厚度经常变化、液面经常波动，人工抽吸油脂不仅效率低、劳动强度大，而且难以控制抽吸口浸入油层的深度、存在容易空吸或将水夹带吸入的缺陷，操作难度较大。

发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种抽吸效率高、可自动抽吸油脂的智能集油系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括内部设有油隔和水隔的分离箱，所述油隔和水隔连通形成U型连通器结构；油隔中设有至少一对电极，该电极由通过电阻与电源正极连接的正极片、设在油隔底部并与电源负极连接的负极片构成；内部设有浮球开关的储油罐位于所述分离箱的上方，设有第一电磁阀的进气管以及设有抽气泵的抽气管与储油罐连通，该储油罐通过吸油管与油隔连通。

在油隔的底部设有带第二电磁阀的加水管，在水隔上设有溢流管；油隔中还设有感温探头和电加热元件；所述电极为两组，一组电极的正极片设在接近溢流管水平面的位置、另一组电极的正极片设在低于溢流管水平面的位置，每组电极由多对电极构成；在储油罐的顶部有泄压阀；在储油罐靠近底部的位置有放油管，该放油管上设有第三电磁阀；在储油罐的底部设有排污口。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此能够准确抽吸油脂，不仅避免了人工抽吸油脂容易夹带水的缺陷，而且提高了抽吸效率；具有结构简单、自动化程度高、性能稳定可靠等优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：储油罐1   吸油管2   滤网3   正极片4   水隔5   溢流管6   负极片7   油隔8   第二电磁阀9   加水管10   排污口11   放油管12   第三电磁阀13   浮球开关14   抽气泵15   抽气管16   第一电磁阀17   进气管18   泄压阀19   电阻20   信号检测点21   感温探头22   电热元件23

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示：分离箱中固定有隔板，该隔板将该分离箱分隔为油隔8和水隔5，所述油隔与水隔通过位于所述隔板底部的缝隙连通而形成U型连通器。油隔8中设有电极，该电极由通过电阻20与电源正极连接的正极片4、设在油隔8底部并与电源负极连接的负极片7构成；在电源的正极设有与单板机（图中未示出）电连接的信号检测点21。在高于所述分离箱的位置有密闭的储油罐1，该储油罐中靠近灌顶的位置有浮球开关14；设有第一电磁阀17的进气管18以及设有抽气泵15的抽气管16从灌顶伸入储油罐1中，该储油罐通过吸油管2与油隔8连通。

为了使用方便，在油隔8的底部设有加水管10，该加水管上设有第二电磁阀9；在水隔5上靠近分离箱口的位置设有溢流管6。为了避免油脂凝固，在油隔8中还设有感温探头22和电加热元件23。

为了消除液面波动的影响，提高检测油层厚度的准确性，所述电极为两组，每组电极均由四对电极构成；其中，第一组电极的四块正极片4设在接近溢流管6水平面的位置、第二组电极的四块正极片4设在低于溢流管6水平面的位置；每对电极共用一块负极片7。

为了安全可靠，在储油罐1的顶部有泄压阀19。为了使用方便，在储油罐1靠近底部的位置有放油管12，该放油管上设有第三电磁阀13。

为了便于清洗，在储油罐1的底部设有排污口11。为了避免吸入杂质，在吸油管2的入口处设有滤网3。

工作原理如下：

首先向分离箱中注满水，液面维持在溢流管6位置；此时，两组电极的正极片4都浸在水里，两组电极均导通，信号检测点21输出低电平信号；单板机控制第一电磁阀17、第二电磁阀9、第三电磁阀13关闭，并控制抽气泵15停止。当泔水不断流入油格8中后，油层首先漫过第一组电极的正极片4（位于上方的那组正极片）；当油层逐渐变厚而漫过第二组电极的正极片4时（位于下方的那组正极片），由于油脂不导电、正极片4与负极片7之间电路未开路状态，信号检测点21输出高电平信号（电源电压）；于是单板机控制抽气泵15启动抽气、第二电磁阀9接通注水。当油层变薄而使得第一组电极的正极片4进入水中时（第二组电极的正极片首先进入水中），单片机会发出信号使抽气泵15停止，同时关闭第二电磁阀9。