[发明专利]一种喷涂前的处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂前的处理装置。

背景技术

铝合金表面处理的酸蚀脱脂工艺是将传统的工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持了铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与铬酸盐转化处理配套性能好，特别适应于铝合金型材喷涂前的表面处理。在长期的生产应用中，铝合金表面喷涂前的处理工艺较为简单，而用于铝材喷涂前酸蚀脱脂、提高光洁度的处理装置，通常是在车间用水泥砌上几个大池子，虽然这种方法成本较低，使用起来也较为方便，却存在很多问题。例如：1、池子体积较大，占用厂房空间；2、池口敞开，易有车间灰尘等杂物落入池中，影响处理效果；3、池体较高，工人操作不便，存在安全隐患；4、每次注入的洁净水量较大，一旦成为工业废水后，大量排放给环境造成污染，既浪费水源，又不能循环利用。

发明内容

一种喷涂前的处理装置，就是为解决上述问题而公开了一种新型技术；包括：碱洗池（1）、水洗池（2）、酸洗池（3）、清水池甲（4）、清水池乙（5）、铬化池（6）、清水池丙（7）、清水池丁（8）、漓水区（9）、烘干炉（10），其中碱洗池（1）、水洗池（2）、酸洗池（3）、清水池甲（4）、清水池乙（5）、铬化池（6）、清水池丙（7）、清水池丁（8）紧密排列在一起；其特征在于：所述的碱洗池（1）、水洗池（2）、酸洗池（3）、清水池甲（4）、清水池乙（5）、铬化池（6）、清水池丙（7）、清水池丁（8）均呈长方形箱状，按顺序紧密并排在一起，漓水区（9）紧靠清水池丁（8），烘干炉（10）紧靠漓水区（9），并且每个池子靠近上口20cm处的两端部，分别对应设置两个溢流孔（1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a），每个池子一端靠近池底部分别设置一个排污管（1b、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8b）及排污阀（1c、2c、3c、4c、5c、6c、7c、8c），各排污管均与集流管（11）连接，在碱洗池（1）、酸洗池（3）及铬化池（6）三个池子的上口分别设置一台气泵，气泵管道前端探入碱洗池（1）、酸洗池（3）及铬化池（6）三个池子底部，集流管（11）连接到水处理池。

       该装置结构简单、安装方便、生产成本低，由于采用紧密排列放置的方式，能够根据厂房实地环境安装，节省厂房空间，各池子的箱式设置使池口面积大大减小，便于遮盖，避免灰尘等杂物落入池内影响喷涂效果，同时对各池中的水量便于精确控制，以便配置各池液体浓度；采用集流管、排污阀实现集中或分散排放，并且对所排放废水进行净化处理后再循环利用，节约水源，减少环境污染。

附图说明

        参见附图，图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

        下面结合附图及具体实施例对本发明的具体特征作进一步说明。

参见图1，包括：碱洗池（1）、水洗池（2）、酸洗池（3）、两个清水池甲（4）、清水池乙（5）、铬化池（6）、清水池丙（7）、清水池丁（8）、漓水区（9）、烘干炉（10）、溢流孔（1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a）、排污管（1b、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8b）、排污阀（1c、2c、3c、4c、5c、6c、7c、8c）及集流管（11）；使用时，通过集流管（11）分别向各池注入清水，达到预定水量后关闭排污阀，并根据各池中的水量按需求配放酸碱剂量，并启动气泵气动搅拌碱洗池（1）、酸洗池（3）及铬化池（6），对铝型材进行喷涂前处理过程中，气泵一直处于工作状态，使池中酸碱度处于均匀状态。处理后的铝型材悬置于漓水区（9）上，无滴水后再将铝型材置入烘干炉（10）进行烘干处理。当池中液体污染后，可针对已污染的池子中的水体进行单独置换，打开阀门排除污水，经集流管（11）注入水处理池进行处理，池中污水排放干净后可先行清洗池壁及池底杂质，用清水冲洗干净后，在向池中注入清水，配放酸或碱并搅拌均匀后继续生产使用，净化池中的污水净化处理后，再用来替换其它池子中的废水。