[发明专利]一种电机绕组引接线接头的绝缘包扎工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造工艺，特别是一种电机绕组引接线接头的绝缘包扎工艺。

背景技术

电机绕组引接线接头在焊接后对裸露部分进行绝缘包扎，往往存在以下问题：焊接部位在绝缘包扎后存在绝缘薄弱点，整体防水性能较差，这将给产品带来一定的质量隐患。

现有技术中，申请号为200710017004.0的中国发明专利“一种变压器线圈出头处的屏蔽及绝缘处理方法”、申请号为201110202284.9的中国发明专利“风力发电机绝缘制作方法”、申请号为201110352379.9的中国发明专利“一种发电机定子线圈端鼻部绝缘成型加工方法”、申请号为200610161594.X的中国发明专利“真空炉感应线圈绝缘处理工艺”等现有技术均对涉及绝缘的方法作了一定的改进，但都不能解决电机绕组引接线焊接后存在绝缘薄弱点的技术问题。因此，如何实现电机绕组引接线接头在绝缘包扎后绝缘性能优良、防水性能良好成为一个需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现电机绕组引接线接头绝缘性能优良、防水性能良好的电机绕组引接线接头的绝缘包扎工艺，其能够解决现有技术中存在的电机绕组引接线接头在焊接后存在绝缘薄弱点的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

所述电机绕组引接接头的绝缘包扎工艺，包括如下步骤：

（1）硅橡胶绝缘泥填充：在完成引接线接头焊接清理后，使用硅橡胶绝缘泥填充于焊接搭接产生的坡口阶梯处；

（2）密封剂填充：硅橡胶绝缘泥填充后，再使用密封剂对引接线接头与电缆绝缘之间区域、电缆接头与引接线接头原外包绝缘区域进行填充；

（3）绝缘包扎：将焊接区域没有绝缘层的裸露部位整体用自粘型硅橡胶带1/3叠包2次、双玻粉云母中胶带半叠3次、聚酯热收缩带半叠1次外包。

绝缘包扎过程中边包边在绝缘层上均匀刷快干漆，每包完一层绝缘均在该绝缘层表面涂刷快干漆，每一层涂刷快干漆后用电吹风吹干快干漆。

所述坡口阶梯处包括：电缆接头与电缆线裸导体坡口及电缆接头与引接线接头搭接坡口。所述坡口阶梯处填充硅橡胶绝缘泥不超出接头平面并平滑过渡。

所述双玻粉云母中胶带为5446－2。

采用上述绝缘包扎工艺，可使电机绕组引接线接头的焊接部位整体绝缘性能优良，防水性能好，避免出现绝缘薄弱点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明实施的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，所述电机绕组引接线接头的绝缘包扎工艺包括硅橡胶绝缘泥填充、密封剂填充、绝缘包扎。

第一、硅橡胶绝缘泥填充：在完成电缆接头1焊接后，对焊接部位、电缆接头与电缆的压接段3等部位进行清理，并剪适量硅橡胶绝缘泥填充于以下两处焊接搭接产生的坡口阶梯：电缆接头1与电缆2裸导体坡口以及电缆接头1与引接线接头搭接坡口，要求以上两处填充硅橡胶绝缘泥不可超出接头平面，同时应平滑过渡以免搭接位置在后续绝缘包扎后过厚。

第二、密封剂填充：采用硅橡胶绝缘泥填充后，再使用密封剂对引接线接头与电缆2绝缘之间区域、电缆接头1与引接线接头原外包绝缘区域进行填充。

第三、绝缘包扎：将焊接区域没有绝缘层的裸露部位整体用自粘型硅橡胶带1/3叠包2次。硅橡胶带包扎完成后，在包扎位置用双玻粉云母中胶带5446－2半叠3次。云母带包扎完成后，在包扎位置用聚酯热收缩带半叠1次外包。

绝缘包扎过程边包边在绝缘层上均匀刷快干漆，每包完一层绝缘均需要在该绝缘层表面涂刷快干漆。每一层涂刷快干漆后须使用电吹风吹干快干漆。

采用上述绝缘包扎工艺，可使电机绕组引接线接头的焊接部位整体绝缘性能优良，防水性能好，避免出现绝缘薄弱点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。