[发明专利]一种合成面料开孔器

说明书

技术领域

 本发明涉及织物开孔设备领域，特别地，是一种合成面料的开孔器。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

合成纤维是现代纺织业厂用的纤维，合成纤维制造的布料很大程度上缓解了天然纤维的缺乏的状况，合成纤维制造的布料越来越受到人们的欢迎，现在很多服装上都或多或少的安装有穿孔的钮扣，这种钮扣安装时直接采用硬穿孔的方式在所述合成布料上固定，这种方式虽然简单而且也有钮扣相应的扣具对穿孔进行固定，但是长时间使用后，由于所述穿孔边缘的编织结构受到破坏，而产生松解，当穿孔松解到一定程度之后，破损的穿孔将突破所述钮扣的扣具，造成钮扣脱落，穿孔进一步扩大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种合成面料开孔器，该合成面料开孔器在安装穿孔钮扣前对面料进行熔解式开孔，有效防止开孔扩大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该合成面料开孔器包括锥形的加热头，所述加热头通过隔热连接件安装于一底座中心，以所述加热头为中心，所述加热头周围的底座上设置有一圈环形沟槽，所述底座的非加热头侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的另一侧设置有散热片，所述散热片中部设置有垂直于所述底座的操作柄。

作为优选，所述隔热连接件内设置有导热腔室，所述导热腔室内通有一导热工质输送管道，所述导热工质输送管道穿过所述操作柄与所述导热腔室连通，所述导热工质输送管道连接一微型泵体。

作为优选，所述加热头在所述导热腔室内设置有至少一根换热柱。

作为优选，所述圈环形沟槽离所述加热头越远其曲率越小。

本发明的优点在于：

利用所述加热头对面料进行熔融，熔融后的合成物质在所述半导体快速冷却下，在所开孔处形成凝固圆环，所述凝固圆环可以很好的保持合成面料开孔后不产生松解。

 

附图说明

图1是本合成面料开孔器正视剖切结构示意图；

图2是本合成面料开孔器的仰视结构示意图。

图中：10、带孔加工平台；11、面料；12、合成物质；100、加热头；110、换热柱；200、隔热连接件；210、导热腔室； 400、底座；500、半导体制冷片；510、散热片；600、操作柄；610、导热工质输送管道。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该合成面料开孔器包括锥形的加热头100，所述加热头100通过隔热连接件200安装于一底座400中心，以所述加热头100为中心，所述加热头100周围的底座400上设置有一圈环形沟槽，所述底座400的非加热头100侧设置有半导体制冷片500，所述半导体制冷片500的另一侧设置有散热片510，所述散热片510中部设置有垂直于所述底座400的操作柄600。

上述的合成面料开孔器，所述隔热连接件200内设置有导热腔室210，所述导热腔室210内通有一导热工质输送管道610，所述导热工质输送管道610穿过所述操作柄600与所述导热腔室210连通，所述导热工质输送管道610连接一微型泵体（未图示）。

上述的合成面料开孔器，所述加热头100在所述导热腔室210内设置有至少一根换热柱110，通过设置换热柱110能够使所述加热头100的热量更快的散失。

参阅图1，所述圈环形沟槽离所述加热头100越远其曲率越小，使所述沟槽足够宽，足以容纳和成面料11融化后的合成物质。

上述的合成面料开孔器的工作原理及使用方法：

参阅图1，需要将面料11开孔时，首先将所述面料11放置在带孔加工平台10上，使用加热后的加热头100将所述面料11进行熔融开孔，所述面料11融化后形成的合成物质12堆积于所述圈环形沟槽内，开好合适的孔后，启动所述半导体制冷片500及所述微型泵体，所述加热头100和底座400的圈环形沟槽的热量被快速吸走，使所述堆积于所述圈环形沟槽内的合成物质12在所开孔上形成凝固圆环，所述凝固圆环可以很好的保持合成面料开孔后不产生松解。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。