[发明专利]一种可连续分离油、水、渣的电化学废水处理方法及装置

说明书

技术领域

   本发明属于废水处理技术领域，具体而言，涉及一种深度处理难降解有机废水的方法及装置，尤其涉及一种可连续分离油、水、渣的电化学辅助催化氧化降解焦化废水（或其它有机废水）的方法与装置。

背景技术

焦化废水化学成分十分复杂，含有大量氨氮、硫化物、氰化物以及多种有生物毒性的有机污染物，色度高、毒性大并且难被生物降解。近年来，有不少发明者通过独创设计、改进流程等研制出了各种废水处理装置和技术，不断地有新的方法和技术用于处理焦化废水，但各有利弊，出水的COD、氨氮和色度很难达到国家排放标准。在目前的处理工艺中，所用设备及处理方法要么占地面积大，要么操作复杂、处理效率低、能耗高，要么成本高、有二次污染或综合回收利用效果差，如：生物氧化法虽然成本低，但占地面积大，且出水的COD和氨氮浓度较高，很难达标排放；活性炭因其具有丰富的孔径分布和很大的比表面积，有很强的吸附能力，虽能较好地除去COD，但存在容易饱和、出水中氨氮浓度偏高，而且还存在吸附剂的再生困难和二次污染的问题；另外，近年有学者提出的电化学氧化技术因其能产生强氧化性且工艺简单、无二次污染受到广泛关注，但其在应用中有一定的局限性：电极种类不多，尤其是缺少高效廉价的电极，并且电极的寿命不长，能耗大，成本高。

现有的其他油水渣分离技术与装置普遍存在的缺点是：油水渣三相不能很好的分离，结构复杂、处理效率低、处理速度慢、处理成本高，特别是当需要清洗时，必须在停工后，由人工拆除装置外壳，再进行内部的清洗处理。中国实用新型专利《油水渣三相高效分离器》（公告号CN2668218Y，公开日2005年01月05日）公开的三相分离器采用重力分离法对废水中的油水渣进行分离，不足之处是：细小的油微粒比较容易随水排出，而同样细小的沉渣也容易被带出来，不能更大程度的分离。另外中国发明专利CN101434443A公开了一种炼油污水的处理方法和装置，该方法通过将炼油污水送入电解催化氧化反应器中，电解催化氧化反应器装有阳极、阴极和固体催化剂颗粒，反应器下部设置充氧曝气设施，固体催化剂颗粒装填在阳极和阴极之间，催化剂颗粒采用负载具有催化氧化功能金属的颗粒活性炭。但该反应器阳极采用不锈钢板，阳极面积小、电解电压要很高才能达到一定的降解率，能耗大；另外在高电压直流电电解作用下单纯的不锈钢阳极板材料腐蚀较快，影响焦化废水的连续高效运行，操作工艺复杂、成本高。此外，充氧曝气环节还容易在曝气过程中把有毒气体排空，造成二次空气污染。

发明内容

针对背景技术中所提出的问题及目前已有技术的不足，本发明人在先前提出的一种水处理用油水渣分离装置（专利号ZL201120480056.3）的发明创造基础上进行改进，提供了一种可连续分离油、水、渣的电化学辅助催化氧化降解焦化废水（或其它有机废水）的方法与装置。

本发明的第一个目的是这样实现的：

一种可连续分离油、水、渣的电化学废水处理装置，它是一个垂直放置的立式罐状或桶状或箱状密封容器，包括外壳、活性炭篮阳极、惰性阴极、过滤网板、排油及排浮渣口、排渣口、废水入口及清水出口及反冲洗水入口，所述的密封容器是一个上部为矩形或圆柱形、下部为倒方锥状的金属或塑料壳体；所述壳体内有一块自上而下垂直放置的矩形隔板将矩形壳体分为大小不同的两个内腔，较大内腔的体积是较小内腔体积的1.5-3倍；较大内腔中，分别有排油及排浮渣口、废水入口、活性炭篮阳极、惰性阴极；较小内腔中，自上而下分别有清水出口及反冲洗水入口、固连在矩形壳体及矩形隔板之间的密孔过滤网板、中孔过滤网板及粗孔过滤网板；所述的倒方锥状壳体下端连接有排渣口。

上述可连续分离油、水、渣的电化学废水处理装置，其中所述的矩形隔板（8）自顶部向下，朝体积较小的内腔一方斜偏3-8度安装。

上述可连续分离油、水、渣的电化学废水处理装置，其中所述的排油及排浮渣口、废水入口、清水出口及反冲洗水入口的安装位置分布优选为：排油及排浮渣口最高，废水入口位置低于清水出口及反冲洗水入口位置，也可以是排油及排浮渣口最高，废水入口与清水出口及反冲洗水入口为同一水平高度。其有益效果是：当废水以泵的形式打入时，废水入口比清水出口及反冲洗水入口稍低，则便于停止抽废水时有部分清水倒流过来自动清洗滤网；当废水以自然方式流入废水装置时，同一水平高度的废水入口、清水出口及反冲洗水入口，便于清水自动排出，达到自然连续水处理目的。