[发明专利]散热器及采用该散热器的变频器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，更具体地，本发明涉及一种非对称结构的散热器，以及一种采用该散热器的变频器。

背景技术

在如图1所示的现有技术的散热器100中，通常采用对称式散热片300，其热连接到散热底板200上，用于与冷媒进行热交换。但是，由于这种对称式的、前后长度一样的散热片300会产生较大的风阻，因此会造成在同样风道设计的情况下，风量下降，导致在进风口位置温度相对较低，而在出风口位置温度相对较高，而使得散热器100的底板20上的温升分布不均匀；具体从图1所示的散热片300上来看，其温度最低点位于散热片300进风侧下部，温度最高点位于散热片300出风侧上部。

由此可以看出，具有传统对称结构的散热片300的散热器100存在温度分布不均匀，散热效率较低的问题；同时，传统结构的散热片300上的热传导仅在靠近进风处，而并未到达散热片300的下端，从而事实上造成散热片300面积的浪费。

因此，市场上需要一种散热效率更高的散热器。

发明内容

上述问题可以通过本发明所提供的一种散热器加以解决。该散热器包括散热底板和热连接到所述散热底板的散热片，所述散热片是非对称结构的。通过将散热片设置成非对称的，可以使得各风道内的风量均匀，从而实现散热效果的均衡。

进一步地，散热片在进风侧处设置成非对称结构。

进一步优选地，在散热器中，所述非对称结构为阶梯形。

可选择性地，所述非对称结构为斜线状。

优选的是，所述非对称结构的长度与散热片长度的比例范围为10%-100%。

再优选地，所述非对称结构的宽度与散热片宽度的比例范围为10%到55%。

本发明还要求保护一种包括上述非对称结构的散热片的散热器的变频器。

利用本发明的散热器，能够有效地减小风阻，降低最热点温度而使得散热更均匀，散热效率提高；同时，节省散热片材料，提高有效散热面积利用率。

附图说明

为了更详细地描述本发明，以下将结合附图并参照具体实施例进行进一步描述，其中：

图1是现有技术的散热器的立体图；

图2是根据本发明一个实施例的散热器的立体图；

图3是根据本发明另一实施例的散热器的立体图；

图4是根据本发明的一个实施例的散热器的侧视图；和

图5-7是图2中所示实施例的散热器的散热效果仿真图，其中图6是对称结构散热器的散热效果仿真图，而图7是非对称结构散热器的散热效果仿真图。

附图标记列表：

100现有技术散热器；200现有技术散热底板；300现有技术散热片

1散热器；2散热底板；3散热片

L2非对称结构长度；L1散热片长度

W1非对称结构宽度；W2散热片宽度

具体实施方式

如图2所示，根据本发明的散热器1，包括散热底板2和热连接到所述散热底板2的散热片3。其中，所述散热底板2与功率元器件（图中未示）热接触，将后者产生的热量传递到散热片3上。散热片3可以与散热底板2一体制成，当然两者也可以是通过其它方式固定在一起的。在本发明中，所述散热片3是非对称结构的。即，相对于传统的对称、如矩形形状的散热片（如图1中所示），本发明的散热片3在进风侧与出风侧并不构成对称结构，而是根据气流流动方向设置成非对称结构，以在风道中形成均匀稳定的气流。

具体如图2中所示，散热片3在进风侧（图中以实线箭头表示）处设置成非对称结构。利用其与出风侧（图中以虚线箭头表示）的非对称，使得在进风侧和出风侧之间，能够形成均匀稳定的风道。尤其对于进风侧而言，由于冷媒与热量开始接触，需要有大量且快速的气流通过，因此选择在进风侧设置上述非对称结构。

在本发明的一个实施例中，散热片3的非对称结构为阶梯形。

如图3所示，在本发明的另一个实施例中，散热片3的非对称结构为斜线状。设计为斜线状，能够使得非对称结构的散热片3更易于加工制造。

优选地，非对称结构的长度L2与散热片长度L1的比例范围为10%-100%。此外，所述非对称结构的宽度W1为散热片W2宽度的比例范围可以从10%变化到55%。在上述比例范围内的非对称结构的散热器1能够实现更佳的散热效果。

其效果如图5-7中所示，由于采用不对称形散热片结构，靠近进风侧处的侧壁面积小，而靠近出风侧处的侧壁面积大，使不易散热的散热片3的后部获得了更好的散热效果，散热器1和被保护对象的温升分布更均匀。