[发明专利]一种球粒状二水氯化钙的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机盐氯化钙的生产方法，特别涉及一种利用流化床造粒工艺的球粒状二水氯化钙的生产方法。

背景技术

氯化钙产品规格有二水氯化钙和无水氯化钙两种，产品外观有片状、球粒状、块状和粉状四种。其中，球粒状氯化钙产品具有产品外形美观、流动性好、不起尘、不结块、不易吸潮等优点，有望成为氯化钙产品的主流品种。由于现有球粒状氯化钙生产技术生产成本较高，使得球粒状二水氯化钙产品价格较片状二水氯化钙产品价格高50%～120%，目前市场上的二水氯化钙产品90%以上仍为片状。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产球粒状氯化钙成本过高的不足，提供一种球粒状二水氯化钙的生产方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种球粒状二水氯化钙的生产方法，包括如下步骤：

经蒸发得到的质量浓度为65%～72%的氯化钙水溶液用泵输送，经雾化喷嘴进入多造粒单元流化床造粒器中；

晶种颗粒由晶种料仓连续进入所述多造粒单元流化床造粒器中；由罗茨鼓风机供给的雾化气经第一换热器加热至170～210℃后经雾化喷嘴进入所述多造粒单元流化床造粒器中并将所述氯化钙水溶液雾化涂敷到晶种颗粒表面；

由鼓风机供给的流化气经第二换热器加热至110℃～150℃后经流化气进口通入所述多造粒单元流化床造粒器中，使经雾化后涂敷在晶种颗粒表面的氯化钙水溶液迅速干燥、结晶；颗粒依次通过多个造粒单元时粒度不断长大，从流化床出料口连续排出；控制流化床出料口颗粒的排出量以保证所述多造粒单元流化床造粒器内颗粒床层高度为300～700mm；由流化床出料口排出的颗粒经第一斗提机送到筛分机中，经二级筛分，大于合格粒径的颗粒经破碎机破碎后与小于合格粒径的颗粒以及一部分合格粒径的颗粒一起经第二斗提机送到晶种料仓作晶种；另一部分合格粒径的球粒状二水氯化钙颗粒经转筒冷却器冷却后送到产品料仓，流化床尾气通洗涤塔水洗除尘后排空。

多造粒单元流化床造粒器包括壳体、气体分布板和雾化喷嘴；设置在所述壳体中下部的气体分布板将壳体分隔为上部的床体和下部的气室，气室的侧壁上设置有流化气进口；床体的顶部设置有出风口，床体侧壁的下部设置有晶种进口，与晶种进口相对的床体侧壁的底部设置有流化床出料口；矩形气体分布板上设置有若干排雾化喷嘴，每排雾化喷嘴之间的雾化喷嘴错位排列，在每个雾化喷嘴周围环形区域为喷动区，喷动区的周围是外部为矩形的流化区，每个雾化喷嘴、喷动区和流化区组成一个造粒单元，每个造粒单元面积为0.07～0.15m²，其中，喷动区所占区域面积为流化区的1/6～1/2；气体分布板采用多孔板，其中，喷动区和流化区气体分布板开孔率不同，使得喷动区气体表观流速为流化区的2～4倍；喷动区中小孔与气体分布板垂直设置；流化区中小孔与气体分布板呈60～80°角设置且方向指向流化床出料口方向；所述雾化喷嘴包括具有环管状的气体喷嘴，在所述气体喷嘴的内部设置有具有螺旋通道的液体喷嘴。

进入多造粒单元流化床造粒器中氯化钙水溶液的质量浓度为65%～72%，温度为166℃～172℃。

进入多造粒单元流化床造粒器中雾化气压力为20～60kPa，温度为170～210℃。

本发明的优点：

本发明液体进料氯化钙水溶液的质量浓度为65%～72%，在多造粒单元流化床造粒器内脱水量少，使用流化气的温度较低，使流化床单位面积生产强度大。本发明采用较低的雾化气气速，雾炬穿透力低，可以使用较低的流化床床层高度，降低了流化气床层阻力。较低的流化气、雾化气压力，大幅减低了流化气、雾化气风机功率。本发明的方法与现有生产技术相比，能耗、电耗、装置投资均大幅降低，产品生产成本与现有片状二水氯化钙相当。

本发明的多造粒单元流化床造粒器的流化床由多个造粒单元组成，通过增加造粒单元数即可实现装置产能扩大。因此，本发明的方法放大风险小，适用于大规模工业化生产。

附图说明

图1为流程框图；

图2为多造粒单元流化床造粒器示意图；

图3为15个造粒单元的流化床的分布板示意图，图中用虚线示意每个造粒单元所占区域。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种球粒状二水氯化钙的生产方法，包括如下步骤：