[发明专利]一种油气联动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于工业生产中进行精确加工的油气混合联动系统。

背景技术

现有设备包括油压机、模具、高压气压泵、智能压力变送器、注油泵。原理为液压机压紧模具、通过高压气压泵供气压给油压机上模具，加工所需要产品成形；在加工过程中由智能压力变送器计时数据。该系统有以下缺点：

缺点一、此系统不能实用大尺寸的模具，容易导致产品抽边，成为不合格品。

缺点二、气压对于高压不能完美的拱出我们所需要的产品形状，产品回弹大，不合格率大。

缺点三、产品高度不容易控制，导致产品高度忽高忽低，质量下降。缺点四、操作起来麻烦，操作工效率降低。

发明内容

为解决现有技术中产品抽边，气压回弹系数大，产品高度不容易控制，操作效率底等问题，本发明提供以下技术方案：

一种油气联动系统，包括压力测试设备、高压空压机、控制仪表箱、压注一体机、高压注油设备以及压力变送器，压注一体机上顶板的下方安装有红外测高仪，压注一体机的下顶板的上面装有加热设备，所述加热设备与模具连接，所述压力变送器安装于三通连通器上，所述模具、高压注油设备、高压空压机以及三通连通器之间通过四通连通器连接，其中高压注油设备以及高压空压机均通过节流阀与四通连通器连接；所述加热设备和所述的压力变送器与压力测试设备连接。

作为优选，所述三通连通器左端与四通连通器相连，右端连接一球阀。

作为优选，所述压注一体机设有九个油缸。

作为优选，所述油气联动系统通过控制仪表箱实现一键化与手动两种模式。

本发明所带来的有益效果是：

1、各个尺寸的产品都能得到很好的压制，从而解决产品抽边的问题；

2、对高压力的产品回弹系数大，采用高压油压保压解决此问题；

3、采用红外测高仪，可控制产品的拱高，使产品的良品率达到98％以上；

4、通过PLC编程，可以设置一键化和手动，所有操作都在一个界面，使操作工操作效率提高，完成量产；

5、可以油气切换，使产品满足各个层次压力的需要；

6、可在在模具内设备成型后，给设备所处的介质加温，模拟实用环境，进行加压，把数据连接到压力测试专用设备测试产品的爆破压力，从而使产品的开发时间缩短，便于产品的爆破压力测试。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种油气联动系统，包括压力测试设备1、高压空压机2、控制仪表箱3、压注一体机4、高压注油设备5以及压力变送器6，压注一体机4上顶板41的下方安装有红外测高仪7，压注一体机4的下顶板42的上面装有加热设备8，所述加热设备8与模具9连接，所述压力变送器6安装于三通连通器10上，所述模具9、高压注油设备5、高压空压机2以及三通连通器10之间通过四通连通器11连接，其中高压注油设备5以及高压空压机2均通过节流阀12与四通连通器11连接；所述加热设备8和所述的压力变送器6与压力测试设备13连接。所述三通连通器10左端与四通连通器11相连，右端连接一球阀14。所述压注一体机4设有九个油缸。所述油气联动系统通过控制仪表箱3实现一键化与手动两种模式。

本发明的工作方式为：在节流阀12的切换下，油压或气压在四通连通器11的转换下进去压注一体机4上的模具中，其中在注压之前，压注一体机4将模具压紧闭合，在节流阀12的调节下，气压或者油压慢慢的进去模具9中，使产品拱形，在压注一体机上方安装的红外测高仪7调节到一定的高度，产品达到一定的高度，红外测高仪7反馈给注压控制系统，使注压改为保压，使产品能很好的塑形。

其中油压与气压泄压方式不同，油压在完成拱形后，会自动从注油孔将注出的油引流回油箱，从而使产品便于取出，液压油也保存干净，便于长期使用。气压在注压完成拱形后，通过安装的压力变送器前的球阀打开泄压。以重新进行下一次制模产品。如果要进一步测试产品的爆破压力。在产品拱高达到预定的高度后，加热设备加热，自动增压测试出产品的爆破压力。如果不需要测试，可直接关掉此操作程序。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。