[发明专利]一种热压成型的方法

说明书

技术领域

本申请涉及电子设备的制造领域，特别涉及一种热压成型的方法。

背景技术

碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，被广泛应用于民用，军用，建筑，化工，工业，航天以及超级跑车领域。

目前，随着碳纤维在笔记本外壳的制造上越来越广泛的应用，在产品设计上要求不能沿用传统的皮革漆喷涂覆盖的方式，而是采用外壳的3D热压成型工艺搭配高光UV树脂涂料进行装饰的方式来完成对碳纤维机壳的成型步骤。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的3D热压成型技术中的碳纤维成型直接使用热压的方法，这种方法制作的工件表面不光滑，因此，为了使制造的机壳表面光滑，现有技术需要进行后期打磨以及喷漆装饰，所以，现有技术中存在制造工艺中步骤多，且复杂的技术问题；

另外，现有的热压成型技术由于受模具和树脂的影响，还存在不能直接将透明树脂薄膜覆盖在碳纤维表面来实现免喷涂的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种热压成型的方法，用以解决现有技术中存在制造工艺中步骤多，且复杂的技术问题。

本申请实施例提供的一种热压成型的方法，应用于一热压成型机，所述热压成型机包括一加热模具，所述加热模具包括第一模版与第二模版，所述方法包括：

将第一薄膜贴合在所述第一模版上；

将待热压层放于在所述第一薄膜上；

将透气网层置放在所述待热压层的上表面；

将第二薄膜覆盖在所述透气网层的上表面；

密封所述第一薄膜与所述第二薄膜的边缘，以使所述待热压层以及所述透气网层置放在所述第一薄膜与所述第二薄膜构成的密封袋中；

抽出所述密封袋中的空气；

将所述第二模版放于所述第二薄膜的上表面，以使所述待热压层与所述透气网层放置于所述第一模板及所述第二模板间；

将所述加热模具放于所述热压成型机内，进行热压成型，以获得由所述待热压层加热成型的工件。

可选的，所述将第一薄膜贴合在所述第一模版上具体为：

利用真空压差吸附方式将所述第一薄膜吸附在所述第一模版上。

可选的，所述待热压层从下至上依次具体为：第一防粘连层，N层待热压原材料层，第二防粘连层，其中，N为大于等于2的整数。

可选的，当N大于等于3时，所述N层热压原材料层中的第2层至第N-1层待热压原材料层中的至少一层待热压原材料层具体为减重层。

可选的，在所述第一防粘连层与所述第1层待热压原材料层之间，还包括树脂层。

可选的，所述抽出所述密封袋中的空气具体为：

通过所述第一薄膜与所述第二薄膜所构成的密封袋上的抽气口将所述空气排出所述密封袋。

可选的，所述将所述加热模具放于所述热压成型机内，进行热压成型，以获得由所述待热压层加热成型的工件，具体包括：

通过所述透气网层将热压成型的过程中产生的空气排入到所述第一薄膜与所述第二薄膜构成的密封袋中；

通过所述抽气口将所述空气排出所述密封袋；

进行热压成型，获得由所述待热压层加热成型的工件。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）由于在本申请实施例中，采用利用两层薄膜制造一个真空的环境，将待热压原材料以及一层透气网放在这个真空的环境中进行热压的技术手段，在热压过程中，通过透气网将热压过程中原材料产生的气泡排出到两层薄膜构成的环境中，再从薄膜环境中将气泡排出，始终维持薄膜环境的真空状态，从而获得表面光洁的碳纤维机壳，即在本申请实施例中，不需要后期打磨以及喷漆装饰，解决了现有技术中存在制造工艺中步骤多，且复杂的技术问题，实现了只通过热压工艺就能生产出符合标准的热压工件的技术效果。

（2）由于在本申请实施例中，采用将需要被热压的碳纤维层放在由薄膜构成中真空环境中来热压的技术手段，当为了得到光洁度更高的碳纤维机壳的时候，可以直接在碳纤维层的下面或上面载覆盖一层环氧树脂层，将环氧树脂层与碳纤维层一起放于真空环境热压，即可得到光洁度更好的碳纤维机壳，解决了现有技术存在的不能直接将透明树脂薄膜覆盖在碳纤维表面来实现免喷涂的技术问题，实现了只通过热压就能获得光洁的碳纤维机壳的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种热压成型的方法流程图；