[发明专利]防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备有效

专利信息
申请号: 201210549556.7 申请日: 2012-12-17
公开(公告)号: CN103030138A 公开(公告)日: 2013-04-10
发明(设计)人: 李琦;何斌;郑鑫强;蔡庆荣 申请(专利权)人: 鸿纳(东莞)新材料科技有限公司
主分类号: C01B31/04 分类号: C01B31/04;C08K3/04;C09D5/24
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连平
地址: 523000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 防回叠少层 石墨 烯粉体 及其 复合材料 制备
【权利要求书】:

1.防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,按照如下步骤进行:

(1)按重量份数,取1~5份石墨加入到15~20份浓硫酸与发烟硝酸的混合溶液中, 在溶液温度5-50℃条件下加入1~5份插层剂,搅拌4-96小时, 将此混合液以滤纸过滤并用1-10 wt%盐酸洗涤残留物直到无硫酸盐检出, 再用去离子水水洗残留物直到pH为5-7,50-100℃条件下烘干,制得插层石墨;

(2)将插层石墨置于高温炉中, 在150-3000℃温度条件下通入氮气加热,加热时间0.5-10分钟,制成膨胀石墨;

(3)按重量份数,将1~10份分散剂加入90~99份液态载体中, 搅拌均匀,制成混合液;

(4)将步骤(2)制备的膨胀石墨加入步骤(3)制备的混合液中,制成混合液; 

(5)利用高剪切解理设备将步骤(4)制备的混合液均匀分散并同时对已膨胀石墨进行剥离解理,解理时间为0.001-10 小时,得到多层石墨烯混合液;

(6)对(5)步骤制得的多层石墨烯混合液在50-150℃下加热烘干,制成成品。

2.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述步骤(3)中制备的混合液中加入1~3份阴离子表面活性剂与0.1~0.5份消泡剂;所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、烷基磺酸钠中的一种及一种以上。

3.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述插层剂为高锰酸钾、双氧水、浓硫酸、红酸钠、高氯酸钠、氯酸钾、氯化铁、二氧化碳、甲醇、乙醇、水中的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述石墨的粒径为50-10000μm。

5.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述分散剂为聚氧化乙烯、 聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、钛酸酯、聚乙烯醇、海藻酸钠、二甲基硅油、聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸钠、 十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或一种以上。

6.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述液态载体为异丙醇、乙醇、丙酮、丁酮、N-甲基吡咯烷酮、 二甲基甲酰胺、 二甲基亚砜、二甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、醋酸异戊酯、水、香蕉水中的一种或一种以上。

7.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述高剪切解理设备为高剪切乳化机、高剪切分散机、高速液流对撞、粉碎机、高剪切均质机中的一种或一种以上;高剪切解理设备提供的剪切能量为30 - 8000 kJ/mol。

8.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述防回叠少层石墨烯粉体的厚度为0.1-20 nm,径厚比为(100000:1)-(100:1)。

9.权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备,其特征在于,所述复合材料由防回叠少层石墨烯粉体和基材组成,石墨烯粉体占复合材料总重量的0.01- 90 %;所述基材为导电塑料、导电涂料或锂电池电极材料。

10.权利要求9所述防回叠少层石墨烯粉体在制备导电复合材料方面的应用,其特征在于,所述导电塑料基材为聚碳酸酯、尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610、尼龙11、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟乙烯、聚醚醚酮中的一种或一种以上;所述导电涂料基材为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛树脂、聚脲树脂、氯醋树脂中的一种或一种以上;所述锂电池电极材料为天然石墨、人造石墨、硅、钛酸锂、氧化锌、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、 镍钴锰三元材料、 镍钴铝三元材料中的一种或一种以上。

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