[发明专利]用于数控铣床的分度装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机加工中使用的分度装置，特别涉及一种用数控铣床在大型环形件上加工径向孔的分度装置。

背景技术

现有数控铣床，尤其是加工大型工件的数控龙门铣床，一般未配置分度装置，当用其在大型环形件上加工径向孔时，每加工一个径向孔，不仅需要人工转动环形件，而且需要找正环型件中心及上端面上每个辅助工艺孔，因此，工人劳动强度大，且转动零件往往不到位，需要不断调整和找正，既耗力、耗时，又难以保证加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于数控铣床的分度装置及使用方法，以便用数控铣床在大型环形件上加工径向孔时降低工人的劳动强度，提高工效和加工精度。

本发明所述用于数控铣床的分度装置，由以下构件组成：

三个转动座，用于需加工径向孔的环形件的精确转动；一个挡板和一个球头式测杆，用于在环形件上加工径向孔时首次找正后的重复定位。

本发明所述用于数控铣床的分度装置，其转动座包括底座、销轴和轴承，底座上设置有销轴安装孔和轴承安装槽，销轴位于底座的销轴安装孔内并与底座固连，轴承安装在销轴上并位于底座的轴承安装槽内，其部分外侧面伸出所述轴承安装槽。

本发明所述用于数控铣床的分度装置，其挡板由底板和定位板构成，定位板固定在底板上且与底板垂直，定位板的定位面与底板的一侧面平齐。

本发明所述用于数控铣床的分度装置，其球头式测杆由球头及与球头为一体化结构的阶梯杆构成，阶梯杆中最末端的杆为定位插杆，所述定位插杆与环形件上加工的径向孔孔径相匹配。

本所述分度装置的使用方法，其操作如下：

①将三个转动座相隔等角度放置在需加工径向孔的环形件的基准孔内或基准外圆柱面之外，并固定在数控铣床的工作台上，各转动座的放置位置应使转动座中的轴承接触所述环形件的基准孔内表面或所述环形件的基准外圆柱面；

②在所述环形件的对称中心加工第一个径向孔，然后将球头式测杆中的定位插杆插入所加工的第一个径向孔内，并以球头式测杆中球头所处位置的坐标确定第二个径向孔的正确位置，继后将挡板放置在所确定的第二个径向孔的正确位置处并固定在数控铣床的工作台上，再转动所述环形件使所述球头式测杆的球头靠在挡板中定位板的定位面上，即可进行第二个径向孔的加工；

③当第二个径向孔加工好后，将球头式测杆从第一个径向孔中取出并插入第二个径向孔内，然后转动所述环形件使所述球头式测杆的球头靠在挡板中定位板的定位面上，即可进行第三个径向孔的加工；

④按照步骤③的操作，将球头式测杆依次插入刚加工好的径向孔中，再转动所述环形件使球头式测杆的球头靠在挡板中定位板的定位面上，即可完成所有径向孔的加工。

本发明所述分度装置不仅适用于在无分度装置的数控铣床上加工大型环形件的径向孔，也适用于在无分度装置的数控铣床上加工一般环形件的径向孔。

本发明具有以下有益效果：

1、试验表明，使用本发明所述分度装置用数控铣床在大型环形件上加工径向孔，与不用分度装置加工相同环形件的径向孔相比，不仅有效地保证了加工精度，而且工效可提高5～10倍。

2、使用本发明所述分度装置，转动大型环形件变得轻松，大大减轻了工人的劳动强度。

3、本发明所述分度装置结构简单，加工制作成本低，便于推广使用。

4、本发明所述分度装置使用简单，易于操作，只需将球头式测杆依次插入刚加工好的孔中，再转动所述环形件使球头式测杆的球头靠在挡板中定位板的定位面上，即可完成分度，实现所有径向孔的加工。

附图说明

图1是本发明所述用于数控铣床的分度装置处于使用状态的一种安装示意图；

图2是本发明所述用于数控铣床的分度装置处于使用状态的另一种安装示意图；

图3是本发明所述用于数控铣床的分度装置中的转动座的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明所述用于数控铣床的分度装置中的挡板的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本发明所述用于数控铣床的分度装置中的球头式测杆的结构示意图。

图中，1—转动座（1-1：底座、1-2：轴承、1-3：销轴），2—挡板（2-1：底板、2-2：定位板、2-3：定位面），3—球头式测杆（3-1：球头、3-2：过渡杆、3-3：定位插杆），4—需加工径向孔的环形件，5—已加工径向孔。

具体实施方式