[发明专利]带有双重镀层的管件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于用于管道连接用的管路连接件，特别是使用热镀锌和电镀锌进行表面处理的管路连接件。

背景技术

管路连接件广泛的应用于工业生产和人们生活中，一般管件有的为铸造后的玛钢件精加工后直接使用，大量的是对加工后的管件采用热镀锌的方法进行表面处理，热镀锌镀层较厚，自里向外可分为铁基、合金层、纯锌层，由于锌铁合金层的存在，具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中，但是仅进行热镀锌的管件光亮度和耐腐蚀能力还不理想。单纯的电镀锌镀层较薄，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好，尤其是镀锌层经铬酸钝化后形成良好的钝化膜，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，且美观大方，具有一定的装饰性。另外由于镀锌层较纯，因此具有良好的延展性。但是由于镀层薄其耐冲击性、和抗腐蚀性还不能适应要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有热镀锌和电镀锌双重优点的，带有双重镀层的管件，本发明的另一个目的是提供前述管件的制造方法。

本发明的技术方案为，一种带有双重镀层的管件，其特征是：玛钢制作的管件内外表面有一层热镀锌层，热镀锌层外有一层电镀锌层，其螺纹部分表面只有一层电镀锌层。

带有双重镀层的管件制造方法，包括下述步骤：A.热镀锌，包括烘干→浸锌→甩锌→清整→冷却几道工序，B.加工螺纹，C.电镀锌，包括下述工序化学除油或热脱脂→水洗→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→盐酸水洗→水洗→电镀锌→水洗→盐酸水洗→水洗→钝化→钝化后一次水洗→钝化后二次水洗→热风甩干→质检。

所述的热镀锌的方法为：a.烘干，要把铸件放到烘干网上随时翻动、摊平，使铸件受热均匀，快速干燥；烘烤后的铸件应立即穿叉子预热或装笼子，b.浸锌，浸锌锌液温度控制在570-610℃范围之间，浸锌时间控制在0.5-3分钟，然后将打灰刀垂直放在锌液表面，缓慢向工件出锅一侧移动进行打灰，打灰面积要大于镀锌工具及工件的面积后出锅，防止管件表面挂灰。c.甩锌，可用人工甩锌，具体方法为：在锅内蹲锌次数3-4次，以出锅后铸件表面不流锌液为准；锅外蹲锌次数3-5次，或者甩锌机甩锌，铸件离开锌液面后，要立即在锅内蹲掉余锌，动作要迅速，然后快速倒进甩锌机筐内，立即扣上甩锌机盖启动甩锌机甩锌。甩锌时间根据产品控制在0.4-1秒，形状复杂的产品甩锌两次，d.清整，配制清整液：每配制100千克清整液，需加94千克的水、6千克氯化铵晶体。车间配置专门的器具由带班长负责监督计量、配制清整液。生产中根据清整液的损失量，仍需按以上比例添加。清整液静止时液面距离池顶不得超过15cm。操作工在浸沾清整液时要将管件全部浸入溶液，动作要求轻、快、浅，浸沾时间不得超过1秒钟，以保证镀锌表面均匀光亮、无杂质。

本发明的有益效果是热镀锌后电镀锌的锌层经过钝化处理后，锌层颜色光亮美观。热镀锌层由于在镀锌完成离开锌液后工件温度较高(500-600℃)，未凝固的锌液迅速与空气中的氧气反应，其光亮度与电镀锌相比较为逊色。热镀锌后电镀的锌层均匀、连续、光亮，管件外观的美誉度提高，受到市场欢迎。

热镀锌后电镀为将管件在酸液中进行弱侵蚀后电镀，即锌离子在热镀锌层上进行沉积，经过电镀锌的处理，锌层厚度可提高12-20微米，提高了锌层的耐腐蚀性能。

中性盐雾试验表明：热镀锌层能够较长时间耐强酸、碱雾等强腐蚀环境，热镀锌层上再经过电镀锌后，在电镀锌后纯锌层上生成的铬酸膜，能够更好的延长腐蚀环境对锌层的腐蚀。

热镀锌层在进行24小时的中性盐雾试验后，锌层开始长白锈；在经过240小时后白锈面积约30％。热镀锌后电镀锌的锌层经过240小时后锌层出现轻微白锈(5％以内)，其余部位锌层依然光亮。试验证明经过电镀锌的再次处理，涂层的抗腐蚀能力明显提高。

硫酸铜试验表明：参照JB/T 8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》中表2单位面积锌层质量、厚度和‘硫酸铜溶液法’通过次数中描述：“铸铁件和铸钢件总平均厚度不小于86微米，单个试品不小于72微米的，硫酸铜溶液通过次数不少于4次”，试验热镀锌层硫酸铜试验次数也应不小于4次，实际试验结果为热镀锌层可以保证经过6次硫酸铜试验锌层不漏铁。

热镀锌后电镀锌层经过12次硫酸铜试验，锌层表面仍未漏铁，锌层的耐腐蚀能力提高1倍以上。