[发明专利]自吸式搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌器技术领域，特别是指一种能够实现液、固、气三相均匀混合的自吸式搅拌器。

背景技术

搅拌器是实现物料之间强制对流并均匀混合的器件，这些物料可以是液、固、气三相中的一种或几种，能够有效地减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

传统的老式搅拌器一般只适合液-液或液-固搅拌，但在对液、固、气三相搅拌时却不能充分地将气体均匀地分布到物料中，因此不适合液、固、气三相之间的搅拌。

近年来，随着我国化工行业的迅速发展，对液、固、气三相之间的搅拌要求越来越高，特别是氢化、氧化、硫化、氟化、深层曝气等搅拌要求。为了能够使气体充分地分布到物料中，一般是在物料中增加分布盘管，在分布盘管上布置若干出气孔。搅拌时，搅拌器直接对液、固进行搅拌，同时向分布盘管中不断充入所需气体，以达到在物料中分布气体的效果，这种结构方式虽然相比于老式搅拌器能够一定程度上增加气体分布的均匀性，但气体分布仍不够均匀，而且其反应时间长、收率不高。

发明内容

本发明提出一种自吸式搅拌器，解决了现有技术中液、固、气三相搅拌时气体分布不均匀的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：自吸式搅拌器，包括盛装物料的反应釜，所述反应釜密封设置，所述反应釜的顶部设有可开合的加料口，所述反应釜的底部设有放料阀；还包括设置于所述反应釜内的搅拌轴，所述反应釜顶部设有驱动所述搅拌轴的动力机构；所述搅拌轴为空心搅拌轴，所述搅拌轴上开有位于物料上表面以上的、与其内腔相通的进气口，所述搅拌轴上还设有位于物料上表面以下的、与其内腔相通的导气管。

作为对上述技术方案的改进，所述导气管上固定有搅拌桨。

作为一种优选的实施方式，所述导气管的个数为多个。

作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括磁力耦合装置和电动机，所述磁力耦合装置直接驱动所述搅拌轴旋转，其包括由内向外依次设置的内磁钢体、密封罩和外磁钢体，所述内磁钢体与所述搅拌轴的顶端固定连接；所述电动机通过减速机与所述外磁钢体固定连接。

作为对上述技术方案的改进，所述外磁钢体外部罩有冷却外罩，所述外磁钢体与所述冷却外罩之间形成密封腔体；所述冷却外罩的下部开有与所述密封腔体连通的冷却水进口，所述冷却外罩的上部设有与所述密封腔体连通的冷却水出口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却外罩上还开有与所述密封腔体连通的溢水口，所述溢水口位于所述冷却水出口的上方。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于设置在反应釜内的搅拌轴为空心搅拌轴，搅拌轴上开有位于物料上表面以上的进气口和位于物料上表面以下的导气管，则在启动搅拌器之前，先将需要搅拌的液、固、气三相物质填充入反应釜内，这样空心搅拌轴的内腔也会充满物料，等启动搅拌器后，搅拌轴高速转动，其内部腔体的物料在离心力的作用下从导气管被甩出腔体，使空心搅拌轴的腔体内形成高真空产生负压，进而使物料上表面以上的气体从进气口吸入空心搅拌轴的腔体内，并最终从物料上表面以下的导气管融入物料中，与物料充分接触，达到液、固、气三相搅拌时气体分布均匀的目的。

由于在导气管上固定了搅拌桨，则气体在从导气管处排出时，气泡会受到搅拌桨的剪切、搅拌作用，使体积较大的气泡分散成许多小气泡，增加气体在物料中分散的均匀性。

通过冷却水进口向密封腔体内不断充入冷水可对磁力耦合装置起到一定的冷却降温作用，这部分冷水吸收热量后再从上部的冷却水出口排出，即可带走热量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图3为图1中M处的局部放大示意图；

图4为图1中N处的局部放大示意图；

图中：1-反应釜；11-加料口；12-放料阀；2-搅拌轴；21-进气口；22-导气管；23-搅拌桨；3-动力机构；31-内磁钢体；32-密封罩；33-外磁钢体；34-电动机；35-减速机；4-物料上表面；5-冷却外罩；51-冷却水进口；52-冷却水出口；53-溢水口；6-密封腔体。

具体实施方式