[发明专利]挤压设备的进料方法及进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤压设备技术领域，更具体地说，涉及一种挤压设备的进料方法，还涉及一种进料装置。

背景技术

挤压设备是一种通过挤压的方式，将松散的原料制成结构紧实的块状型材的设备。通常的，挤压设备用来将木屑、木片挤压成紧实的块状，以减少运输成本，或是用来把经过一定处理的木屑挤压成具有一定形状的木材，如木板、木楔或木块等，作为再生木材使用。

图1示出了一种将木屑、木片制成便于运输的紧实木块的挤压设备，包括以液压为动力进行挤压操作的挤压机构1、用于储存并向挤压机构1提供散装木屑、木片的料仓2和为挤压机构1提供液压动力的液压站3。

图2为挤压机构1的结构示意图。在挤压机构1中，包括与料仓2相连通的螺杆进料装置10、设置在进料螺杆末端的填料塔11、设置在填料塔11顶端的填料缸12、设置在填料塔11底端的主油缸13、设置在主油缸13对侧并与填料塔11相连通的模腔14和设置在模腔14上的出料口。其中，填料缸12沿填料塔11的高度方向设置，并在液压的驱动下在填料塔11中上下运动；主油缸13垂直于填料塔11的高度方向设置，且主油缸13的轴线与模腔14的中心线重合；模腔14的一端与填料塔11的底部相连通，另一端可开合地与出料口相连通。挤压设备处于初始状态时，填料缸12和主油缸13均处于收缩状态；在将一定量的原料经螺杆进料装置10送入填料塔11中后，填料缸12先向下压，将原料初步压实，然后主油缸13伸出，使初步压实的原料在模腔14中被进一步的压实，形成紧实的块状成品。最后，成品由出料口输出。

上述的挤压设备在理论上能够很好的完成将木屑、木片加工为块状成品的任务。但是，如图2中所示，由于填料塔11和模腔14连通后成为一个L形的立体空腔，当原料从L形的立体空腔的顶部依靠重力落下及被填料缸12下压时，部分原料已经进入模腔14中，并且在模腔14中呈由填料塔11到出料口方向高度递减分布。当主油缸13向外伸出时，由于模腔14中的原料分布不均匀，成品上会存在局部压不紧的缺陷。当成品的体积较小时，该缺陷并不明显，但当成品的尺寸被放大后，该缺陷也被放大，成品的局部缺陷处未被压实，木屑、木片容易脱落，反映为成品容易破损，质量不合格。

由以上所述，如何提供一种挤压设备的进料方法或装置，以减小或消除因模腔中的原料分布不均导致的成品局部不能被压实，容易破损的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种挤压设备的进料方法和一种进料装置，以减小或消除因模腔中的原料分布不均导致的成品局部不能被压实，容易破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压设备的进料方法，在开始向挤压设备的模腔中中送入原料后，且在对原料进行挤压之前，还包括以下步骤：向模腔中输入能够搅动原料至均匀分布的流体；

或利用搅动装置对原料进行原料再均化搅拌。

优选地，在上述的进料方法中，流体从模腔进料一侧的下方输入模腔中。

优选地，在上述的进料方法中，流体为压缩空气。

优选地，在上述的进料方法中，压缩空气从模腔出料一侧上方处被抽出。

优选地，在上述的进料方法中，再均化搅拌具体为利用搅动装置中的搅拌器对原料进行搅拌。

本发明提供了一种挤压设备的进料方法，在现有进料方法的基础上，在向挤压设备的模腔中送入原料之后，同时在对原料进行挤压之前，向模腔中输入能够搅动原料至均匀分布的流体，或利用搅动装置对原料进行在均化操作。

可以看出，在本发明所提供的挤压设备的进料方法中，通过在现有进料方法的基础上，利用输入流体或利用搅动装置等手段，使输入挤压设备中的原料在模腔中均匀分布，从而减小甚至消除了模腔中原料分布不均的现象，使得生产出的成品能够被均匀压实，避免了成品出现破损的问题。

一种进料装置，在挤压设备的模腔的进料一侧设置有进气口，模腔的出料一侧设置有出气口，进气口与能够提供压缩气体的供气装置相连通。

优选地，在上述的进料装置中，进气口设置在模腔的底部，出气口设置在模腔的顶部。

优选地，在上述的进料装置中，还包括能够防止原料通过的滤网，滤网设置与于模腔中出气口的前方。

优选地，在上述的进料装置中，供气装置为空气压缩机。

优选地，在上述的进料装置中，还包括与出气口相连通的抽气装置。