[发明专利]用于散热的压敏胶带及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210550167.6 申请日: 2012-12-18
公开(公告)号: CN103059757A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 金闯;梁豪 申请(专利权)人: 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司
主分类号: C09J7/02 分类号: C09J7/02;C09J133/04;C09J9/02;H05K7/20
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 马明渡
地址: 215400 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 用于 散热 胶带 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于散热的压敏胶带及其制备方法,属于胶粘材料技术领域。

背景技术

随着电子行业的快速发展,现在从普通的台式电脑,到笔记本电脑,平板电脑,智能手机,科技创新突飞猛进。电子产品携带越来越轻便化,体积越来越小,功能越来越强大,这样导致集成度越来越高。这样导致体积在缩小,功能变强大,直接导致电子元器件的散热要求越来越高。而以前采用的风扇式散热,由于体积大,会产生噪音等问题,逐渐被市场淘汰。进而产生了其它的散热材料,如铜箔、铝箔类散热,但是由于资源有限,而且价格昂贵,散热效果也没有想象中的好,慢慢的,都在寻找新的高效的散热材料。其次,由于电子产品的多样性,现有的产品往往需要定制,从而难适用具体的使用场合且限制了其应用的推广;因此,如果针对电子器件热量和静电共存的特点,设计一种既能导热,又具有防静电性能的压敏胶带,成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种用于散热的压敏胶带及其制备方法,该压敏胶带及其制备方法针对电子器件热量和静电共存的特点,既实现了在长度和厚度方向大大提高了导热性同时,有使得压敏胶带具有了防静电性能,能长时间保持与电子器件的接触强度的粘贴强度,实现了散热性能的稳定性,从而进一步提高胶带的使用寿命。

为达到上述目的,本发明采用的第一种技术方案是:一种用于散热的压敏胶带,包括一厚度为0.004mm~0.025mmPET薄膜,此PET薄膜上表面镀覆有一铝箔层,PET薄膜下表面涂覆有导热导电胶粘层,一隔离纸贴覆于导热导电胶粘层另一表面,所述导热导电胶粘层由以下重量份组分组成:

石墨粉                     50~150,

有机硅                     50~150,

多官能丙烯酸酯单体         10~100,

交联剂                     0.1~0.5,

引发剂                     0.1~1,

溶剂                       50~300;

所述有机硅是符合通式(1)的烷基硅醇,

                                     (1);

式中,R代表碳原子数为3~8的烷基,n大于或等于1;

所述交联剂选自以下通式(2)的化合物,

                  

                              (2);

 式中,R1、R2、R3各自独立地代表碳原子数为3~8的酮的碳链上去除一个氢原子后的残基,M代表Fe、Al或Zn;

所述引发剂由偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰组成的混合物;

所述溶剂以下质量百分含量的组分组成:

甲苯                        5~20%,

乙酸乙酯                    30~70%,

丁酮                        20~50%;

所述PET薄膜、导热导电胶粘层和铝箔层的厚度比为100:100~300:10~100;

所述石墨粉平均直径为3~6微米。

上述技术方案中进一步改进的方案如下:

1、上述方案中,所述引发剂中偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰重量份比为10:10~20。

2、上述方案中,所述M代表Fe或Al。

3、上述方案中,所述PET薄膜、导热导电胶粘层和铝箔层的厚度比为100:150:50;所述石墨粉直径为3~6微米。

为达到上述目的,本发明采用的第二种技术方案是:一种上述压敏胶带的制备方法,包括以下步骤:

第一步:在上表面具有铝箔层的PET薄膜的下表面涂覆一层导热导电胶粘层,该导热导电胶粘层由下列重量份组分组成: 

石墨粉                     50~100,

有机硅                     50~100,

多官能丙烯酸酯单体         30~80,

引发剂                     0.2~0.8,

溶剂                       100~250;

所述有机硅是符合通式(1)的烷基硅醇,

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