[发明专利]一种螺孔抛光机定位装置

说明书

技术领域

本发明属于定位技术领域，具体涉及一种螺孔抛光机定位装置。 

背景技术

在核电站换料大修时，压力容器主螺栓的拆装可能使主螺栓的螺纹被拉毛、擦伤或者碰坏。对于拉毛或损伤较重需要经过梳理的螺孔，使用螺孔抛光机进行抛光，以降低表面粗糙度数值，确保螺纹表面的质量。 

现有技术中的螺孔抛光机无法使抛光设备在压力容器主法兰的螺孔上进行自动精确定位,难以顺利完成抛光作业。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题为：现有技术中的螺孔抛光机无法使抛光设备在压力容器主法兰的螺孔上进行自动精确定位。 

本发明的技术方案如下所述： 

一种螺孔抛光机定位装置，包括外壳、脚踏板、定位筒、压缩弹簧和定位销；所述外壳为下端面开放的腔体；外壳一侧设有脚踏板，脚踏板能够带动定位筒进行上下运动，定位筒向上运动时缩入外壳内部，向下运动时探出外壳并进入主法兰的螺孔；外壳和定位筒之间设有压缩弹簧；外壳的侧壁上设有定位销，二者之间安装弹簧；定位筒侧壁上设有凹陷，其与定位销尺寸相匹配，在定位筒向上运动缩入外壳内部过程中，但定位筒的凹陷处上升到定位销的高度时，定位销压在所述凹陷处，实现定位筒的锁死，防止定位筒下降；定位筒外部尺寸与压力容器主法兰螺孔相同，能够穿入螺孔实现定位功能。 

作为优选方案，螺孔抛光机定位装置还包括外侧齿条、传动组件、内侧 齿条；脚踏板与外侧齿条相连接：踩下脚踏板能带动外侧齿条下降；外侧齿条通过传动组件带动内侧齿条：外侧齿条下降时，内侧齿条上升；内侧齿条与定位筒相固定，能带动定位筒进行上下运动，定位筒向上运动时缩入外壳内部，向下运动时探出外壳内部并进入主法兰的螺孔。 

所述传动组件优选采用传递齿轮。 

作为进一步的优选方案，所述定位筒内部设有空腔。 

本发明的有益效果为： 

本发明的螺孔抛光机定位装置，能够为螺孔抛光机的精确自动定位提供条件，保证抛光刷在螺孔中顺利作业，同时防止设备偏心而对螺孔造成伤害。 

附图说明

图1为设有本发明的螺孔抛光机定位装置的抛光机示意图； 

图2为本发明的螺孔抛光机定位装置结构示意图。 

图中，1-定位销，2-定位筒，3-内侧齿条，4-脚踏板，5-传递齿轮，6-外侧齿条，7-压缩弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的螺孔抛光机定位装置进行详细说明。 

本发明的螺孔抛光机定位装置与抛光机相固定，实现抛光机定位。 

本发明的螺孔抛光机定位装置，包括：外壳、脚踏板4、外侧齿条6、传动组件、内侧齿条3、定位筒2、压缩弹簧7和定位销1。 

所述外壳为下端面开放的圆柱形腔体；其一侧设有脚踏板4，脚踏板4与外侧齿条6相连接：踩下脚踏板4能带动外侧齿条6下降；外侧齿条6通过传动组件带动内侧齿条3：外侧齿条6下降时，内侧齿条3上升；内侧齿条3与定位筒2相固定，能带动定位筒2进行上下运动，定位筒2向上运动时缩入外壳内部，向下运动时探出外壳内部并进入主法兰的螺孔；外壳和定 位筒2之间设有压缩弹簧7；外壳的侧壁上设有定位销1，二者之间安装弹簧；定位筒2侧壁上设有凹陷，其与定位销1尺寸相匹配，在定位筒2向上运动缩入外壳内部过程中，但定位筒2的凹陷处上升到定位销1的高度时，定位销1压在所述凹陷处，实现定位筒2的锁死，防止定位筒2下降；定位筒2外部尺寸与压力容器主法兰螺孔相同，能够穿入螺孔实现定位功能。 

本实施例中，传动组件采用传递齿轮5；定位筒2内部设有空腔，以尽可能地减小定位筒2质量。 

本发明的螺孔抛光机定位装置工作过程如下所述： 

踩下脚踏板4，带动外侧齿条6下降，经传递齿轮5传动，使内侧齿条3上升，内侧齿条3带动定位筒2上升，并压紧压缩弹簧7，当定位筒2上升到定位销1高度后，定位销1会自动完成定位筒2的锁死，防止定位筒2下降； 

需要定位筒2下降时，拔出释放定位销1，此时压紧的压缩弹簧7释放压紧力，使得定位筒2下降至压力容器主法兰上端面，推动抛光机移动，但定位筒2到达压力容器主法兰螺孔正上方，定位筒2则下落进入螺栓孔，完成抛光机精确定位。 

推动小车行进过程中，如果到达螺栓孔的正上方，定位筒2则下落进入螺栓孔，完成抛光设备精确定位。