[发明专利]输液管自动生产线

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械生产制备技术领域，具体涉及一种输液管的自动生产线，用于输液管的自动化生产封装。

背景技术

医疗行业里，一次性使用输液管经常用到。输液管一般是由滴斗组件、导管、穿刺器、药液过滤器、流量调节器、静脉针等组成，这类管状医疗器械在出厂时都需要将其缠绕包装起来。使用时不需要再次消毒,只需拆开包装就可以使用了。

目前国内没有输液管自动生产线，输液管检测包装一般是采用人工来进行。现有工序过程为：由人工放入漏气测试装置中，手动堵住测试一端，另一端通气并保压4-5秒，通过气压表，由人工判断该件的密封性并进行拣选。测试完毕后，再手动缠绕输液管成规定形式，放入已制好的包装袋中，然后由专人进行统一封口操作，并装箱。

手工操作存在以下的问题：（1）生产效率很低；（2）由人工来检测漏气件，在很大程度上是由操作者的经验决定，有很高的误判性；（3）手工缠绕包装输液管，使工人的劳动强度很高，多个工序由人完成，效率难以提高。另外，手工操作容易附上病菌，往往要对包装工人进行严格的消毒，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗大量的能源和生产空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输液管自动生产线系统，其能够实现输液管漏气检测、针头组装、包装封口过程的完全自动化，具有漏气检测准确，生产效率高和生产成本低的特点。

实现本发明目的的一种输液管自动生产线，用于实现输液管的自动检测、组装和封装，其特征在于，该生产线包括沿工序依次布置的上料机构、漏气检测机构、针头部件组装机构、缠绕机构和包装封口机构，其中，

所述上料机构用于装载输液管原料管体并输送到漏气检测工位，所述漏气检测机构对位于漏气检测工位的输液管管体进行漏气检测，检测合格的输液管管体送入针头安装工位，利用所述针头部件组装机构将针头部件安装在输液管管体上，形成输液管，所述缠绕机构用于将所述输液管进行缠绕，以将该输液管制成圈束，所述包装封口机构将缠绕好的输液管圈束装入包装袋并进行包装封口。

作为本发明的改进，所述的上料机构（包括：

可移动式送料架，其上设置有多个并排布置的沟槽，各沟槽用于放置输液管原料管体；

气缸推动机构，其作动杆与所述可移动式送料架连接，用于推动所述可移动式送料架使其移动到所述漏气检测机构下方；

送料架顶起机构，其用于将位于漏气检测机构下方的输液管管体顶起，使其从可移动式送料架上脱离；和

送料机构，其具有多个夹持气爪，用于夹持送料架顶起机构上的各输液管管体并输送到漏气检测工位。

作为本发明的改进，所述可移动式送料架可以为多个，分列于所述漏气检测机构两侧，以用于交替送料到所述漏气检测工位。

作为本发明的改进，所述的漏气检测机构包括：

通气机构，其包括一端与气源连接的输气管，该输气管另一端与所述输液管管体一端的通气口连通，用于对输液管管体通气加压；

端口密封机构，其包括多个并列布置的封堵堵头，用于分别封堵各输液管管体另一端的通气口；

测漏气动机构，其包括电磁控制阀、单向阀和压力传感器，其中所述电磁控制阀设置在通气机构的通气管与气源之间，用于控制通气管对输液管的通气，所述单向阀设置在该通气管上，用于实现对输液管管体的单向供气，所述压力传感器用于测量输液管管体内气压；

在对输液管管体通气保压一定时间后，利用所述压力传感器检测输液管管内压力，即可实现对输液管管体的漏气检测。

作为本发明的改进，所述的漏气检测机构还包括漏气件拣选机构，其用于将经漏气检测不合格的输液管管体拣出。

作为本发明的改进，所述针头部件组装机构包括上料机构和针头安装机构，其中，所述上料机构中的上料框存有排放好的针头部件，所述针头安装机构包括夹持头和动力气缸，该动力气缸推动夹持头夹取所述针头部件，移动到输液管管体端部，并推动该夹持头将针头部件抵接到管体端部，使针头部件安装到输液管管体上，组装成输液管。

作为本发明的改进，所述缠绕部分包括缠绕头，该缠绕头具有平行布置的两缠绕杆，其通过一电机驱动而旋转，该缠绕头一侧装有夹紧头，待缠绕的输液管的一端由该夹紧头夹紧，输液管在两缠绕杆的旋转下缠绕成圈，制成圈束。

作为本发明的改进，所述缠绕部分还包括固定工位，输液管的另一端由该固定工位上的夹紧头夹紧，且该固定工位可沿轨道移动，并随着缠绕的进行持续向缠绕头一端移动，以配合缠绕的进行。