[发明专利]增强铲齿耐磨性的堆焊方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种增强铲齿耐磨性的堆焊方法。 背景技术

电铲大多是WD―400型电铲，由于采场条件影响，铲齿的损耗非常大，通常铲齿的使用周期为一周至二周，铲齿的材质是ZGMn13，为了节省备件费我们经常在磨损后采取补焊方法将铲齿尖部表面加厚增强其耐磨性，延长使用寿命。一般采用BX3——500型电焊机，焊条J506、直径5.0，电流180A，一次性将铲齿尖部表面焊满，厚度为8mm。此方法铲齿受高温补焊后内部组织产生变化，硬度和韧性下降，塑性下降，耐磨性下降，并且补焊的一层防磨层经常出现脱落现象，所以补焊一次只能延长铲齿使用2—3天。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高铲齿耐磨性，延长其使用寿命的增强铲齿耐磨性的堆焊方法。

本发明的目的是通过以下方式来实现：

本发明的增强铲齿耐磨性的堆焊方法，其特征在于包括下列步骤：

a)将铲齿尖部四周用角磨打磨出光滑，然后放入水中快速降温至常温，露出待焊处，

b)采用弧焊整流器，直流反接，铲齿接负极，并将焊条烘干后保温100-120℃待用， 

c)采取分段堆焊方式：

在铲齿尖部四周每隔10mm顺铲齿的尖部焊一道厚度7-8mm，长200mm的耐磨层，

d)然后边喷水冷却边用锤击焊道，使其应力松驰，

e) 当耐磨层的层间温度降低至常温后再进行下道间隙补焊，整个铲齿尖部补焊完成后，用气焊将堆焊处加热到1060—1100℃，最后进行水冷淬火处理。 

与传统的技术相比，本发明的优点是：由于本发明采用了上述方法，铲齿受热低，冷却快，内部韧性好，表面硬度高，耐磨性耐冲击性高；有效地防止了铲齿磨损过快更换，增强其耐磨性，延长使用寿命15天，降低备件消耗，保证了设备开动率。

附图说明

图1为本发明铲齿的结构示意图。

图2为铲齿分段焊的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

如图1，图2的示，本发明的增强铲齿耐磨性的堆焊方法，其特征在于包括下列步骤：

a)将铲齿尖部1四周用角磨打磨出光滑，然后放入水中快速降温至常温，露出待焊处，

b)采用ZX5—500型弧焊整流器，90A电流，直流反接，铲齿接负极，并EDMn—A—16（D256）或EDMn—B—16（D266）直径3.2的焊条， 

c)采取分段堆焊方式：

在铲齿尖部1四周每隔10mm顺铲齿的尖部焊一道厚度8mm，长200mm的耐磨层1-1，

d)然后边喷水冷却边用锤击焊道，使其应力松驰，

e) 当耐磨层1-1的层间温度降低至常温后再进行下道间隙补焊1-2，铲齿尖部1四面都采用同种方法，整个铲齿尖部补焊完成后，用气焊将堆焊处加热到1060—1100℃，最后进行水冷淬火处理。由于采用了上述分段焊方式和热处理工艺，铲齿受热低，冷却快，内部韧性好，表面硬度高，耐磨性耐冲击性高；使用寿命由原来的2-3天提高到15天，降低备件消耗，保证了设备开动率。

本发明即可用对旧铲齿进行补焊于，也可用于新铲齿的堆焊。