[发明专利]海上风电用圆筒体鳄式组对工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种海上风电用圆筒体鳄式组对工艺。

背景技术

伴随着我国电力需求持续增长，常规化石燃料的弊端日益突出，如储量下降、环境污染严重。从能源安全性角度出发，国家积极倡导清洁的可再生能源。在众多的可再生能源中，目前发展最快，商业化价值最高的，当数风力发电，因此海上风力发电发展潜力巨大。

海上风力发电机组主要由基础桩、塔筒和发电机组组成，基础桩多为圆筒体结构，需要打入海底，对整个风电结构起到固定作用。受海底土质影响，基础桩长度一般在50m～80m之间，板厚一般在50mm～120mm之间，每根基础桩都由不同板厚的筒体对接而成。

目前风电基础结构制作技术日益成熟，已经达到批量生产的水平。目前生产周期短、成本低的制造厂家成为了业主竞争的对象。

以往筒体组对全部人工进行，组对过程需在筒体上烧焊卡马调整错边，很费时费力。经过统计，人工组一对筒体，需要10小时，组对时卡马烧焊浪费了材料。

发明内容

本发明目的是提供一种海上风电用圆筒体鳄式组对工艺方法，以解决现有技术存在的费时费力和浪费原材料的问题。

本发明的技术方案是：其特征在于：采用鳄式组对机，先将两节筒体分别放在组对机滚轮架上，将定位液压缸组开进两个筒体之间的接缝处，启动液压装置，通过液压推料装置和定位液压缸组的轴向移动，调整筒体对接缝间隙和错边，然后定位焊接；松开定位液压缸组，旋转工件，再调整液压缸后继续定位焊接，直至焊完一周；之后，通过升降辊的顶升，配合电动行走滚轮架，将工件往前输送，再吊装第三节筒体继续组对，整段筒体组对完成后由行走滚轮架将其输送至下一工位。

本发明的优点是：利用鳄式组对机进行组对，实现机械化生产。以往筒体组对全部人工进行，需在筒体上烧焊卡马调整错边，很费时费事。而且卡码的烧焊、去除、打磨都会对筒体母材存在一定的影响；若打磨后圆度不标准会影响筒体整体的美观。经过统计人工组一对筒体，需要10小时，但如果利用鳄式组对机组一对筒体仅需要3小时。同时鳄式组对减少了人工组对时卡马烧焊及去除的工作量，节约了时间，节省了材料，还对原材料外观没有任何影响。

附图说明

图1是本发明鳄式组对机的侧面结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明将两节筒体分别放在组对机滚轮架上的侧面示意图。

图4是本发明进行圆周定位环焊的侧面示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本发明鳄式组对机退回并准备进行下一次圆周定位环焊的示意图。

图7是本发明将工件往后输送到位的示意图。

图8是本发明吊装第三筒体与第二筒体对位的示意图。

附图标记说明：1、鳄式组对机，2、第二筒体，3、第一筒体，4、吊钩，5、从动滚轮架，6、可调行走滚轮架，7、第三筒体，8、定位液压缸组，81、上压紧（液压）缸，82、上找正（液压）缸，83、下找正（液压）缸， 84、下压紧（液压）缸，85、下部摄像头和聚光灯，9、液压推料装置，10、升降辊，11、上腭，12、下颚，13、显示器，14、主动滚轮架15、过渡滚轮架。

具体实施方式

参见图1～图8，本发明风电用圆筒体鳄式组对方法实施时采用鳄式组对机1，该鳄式组对机1有上腭11和下颚12两个重要结构，在上腭11与下颚12的口内设有液压推料装置9，在上腭11与下颚12的前端的定位液压缸组8内侧上面装有上压紧缸81、上找正缸82，在下面装有与上压紧缸81和上找正缸82对应的下找正缸83和下压紧缸84，在下找正缸83与下压紧缸84之间装有下部摄像头和聚光灯85。鳄式组对机1的下面两侧装有行走轮和驱动装置，行走轮在驱动装置的带动下沿轨道直线往复运行。

本发明风电用圆筒体鳄式组对方法的工作过程：先将两节筒体2、3分别放在组对机滚轮架5上，将定位液压缸组8开进两个筒体之间的接缝处，开动液压装置，通过液压推料装置9以及上压紧缸81、上找正缸82、下找正缸83和下压紧缸84的轴向移动，调整两个筒体2和3对接缝的间隙和错边，然后定位焊接，松开四个液压缸81－84，旋转工件，再调整液压缸后继续定位焊接，依次类推焊完一周，根据情况进行打底焊。之后，通过鳄式组对机1的升降辊10的顶升，配合可调行走滚轮架6，将工件往前（图中右侧）输送，再吊装第三节筒体7继续组对，整段筒体组对完成后由行走滚轮架6将其输送至下一工位。

具体的组对过程如图3－图8所示：