[发明专利]现浇混凝土空心结构成孔芯模及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种现浇混凝土空心结构成孔芯模及其制作方法。

背景技术

近年来，现浇混凝土空心结构成孔芯模(简称为成孔芯模或孔芯模)在建筑施工中得到了越来越广泛的应用。为了确保建筑施工的质量，中华人民共和国住房和城乡建设部于2012年2月6日公布了中华人民共和国建筑工业行业标准——《现浇混凝土空心结构成孔芯模JG/T352-2012》(简称为JG/T352-2012建筑标准)。该标准对成孔芯模的外观质量、尺寸偏差、单位重量和性能等一系列技术指标作了规定。

目前，建筑施工中常用的成孔芯模，就其制作材料而言，主要包括三种基本类型，亦即水泥制作的成孔芯模，泡沫材料制作的成孔芯模和塑料制作的成孔芯模。水泥制作的成孔芯模属于无机材料成孔芯模，在JG/T352-2012建筑标准中，其代号为W；泡沫材料或者塑料制作的成孔芯模属于有机材料成孔芯模，在JG/T352-2012建筑标准中，其代号为Y。

水泥制作的成孔芯模具在抗压、抗振动冲击和耐火性(阻燃性)等方面均可满足JG/T352-2012建筑标准的要求，但是，此类成孔芯模存在固化时间长(通常需要28天左右)，且重量重、运输成本高、施工难度大的缺点。

泡沫材料制作的成孔芯模有诸多优点，例如重量轻、便于施工等优点，但此类成孔芯模在耐火性方面很难达到JG/T352-2012建筑标准的要求。即使在泡沫材料的表面粘贴玻璃纤维布，也难以确保所制作的成孔芯模符合JG/T352-2012建筑标准的要求。

塑料制作的成孔芯模也具有重量轻、便于运输和施工等优点，但塑料的价格高，且单位厚度塑料的强度较低，为了保障成孔芯模的强度，需要使用较多的塑料，将成孔芯模的壁做得较厚，这就大幅度地提高成孔芯模的制作成本，不利于此类成孔芯模的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种重量轻、成本低、便于运输和施工且其他性能指标完全符合JG/T352-2012建筑标准的现浇混凝土空心结构成孔芯模，从而克服现有技术的不足。

为了实现上述发明目的，本发明采用了下述技术方案：

一种现浇混凝土空心结构成孔芯模，其采用经防水剂处理过的薄板状玻璃纤维毡制作，所述玻璃纤维毡的表面还涂敷有胶水。

所述胶水可以采用有机胶水，也可以采用无机胶水或者由有机胶水与无机胶水混合而成的合成胶水。

在上述技术方案的基础上，可进一步采用下述技术手段来解决本发明所要解决的技术问题：

所述薄板状玻璃纤维毡的厚度为0.5-2毫米。

优选地，在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷胶水的过程中，对胶水进行消泡处理。

优选地，按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰和5克竹纤维粉，并调匀。进一步地，在每100克胶水中，还可加入0.1克木质素磺酸盐和0.1-0.5毫升稀盐酸，并调匀。其作用是进一步增强现浇混凝土空心结构成孔芯模的强度。

优选地，在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷有2-5层胶水。

优选地，在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷胶水时，将浮胶的温度控制在40-45℃范围内。

优选地，所述现浇混凝土空心结构成孔芯模的形状为半圆筒状，亦即其横切面为半圆狐形。

本发明还提供了一种用玻璃纤维布替代玻璃纤维毡的技术方案，该技术方案的具体内容如下：

采用2层以上的经防水处理过的玻璃纤维布，最好采用5-10层经防水处理过的玻璃纤维布，一层一层用胶水粘贴压实形成薄板状玻璃纤维布集合体，在所述薄板状玻璃纤维布集合体的表面涂敷有胶水。进一步地，按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰、5克竹纤维粉，0.1克木质素磺酸盐和0.1-0.5毫升稀盐酸。优选地，其横切面为半圆狐形。

本发明现浇混凝土空心结构成孔芯模具有以下有益效果：

重量轻(其重量接近有机材料制作的成孔芯模)、厚度小、强度大(其强度可与水泥制作的成孔芯模媲美)、耐火性强、成本低、便于运输和现场施工。重量轻、耐火性强和成本低的技术效果来源于玻璃纤维毡自身的特点，如容重小、价格低、耐火性强等。而通过防水剂处理后，再涂敷胶水，特别是涂敷含有氧化镁粉、粉煤灰、竹纤维粉和木质素磺酸盐等辅料的胶水，能大幅度提高玻璃纤维毡及其制作的现浇混凝土空心结构成孔芯模的强度。

具体实施方式

实施例一