[发明专利]一种平板式成型设备及其模头装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种平板式成型设备，尤其涉及一种平板式成型设备的模头装置。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。

此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，平板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的平板式成型设备及该设备的模头装置，以便制得内部设有镶嵌件的产品；同时，如今还需要设计一种新的模头装置，以便消除料坯在由上而下出料时出现的厚薄不均等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种平板式成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

此外，本发明还提供一种平板式成型设备的模头装置，可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种平板式成型设备的模头装置，所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要控制调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述出料口的两侧分别设有弹性片、弹性片调节机构，弹性片设置于出料口及对应弹性片调节机构之间，所述弹性片调节机构用以调节对应弹性片的位置，从而控制出料口料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性片调节机构包括滚筒及滚筒驱动机构。

作为本发明的一种优选方案，所述滚筒驱动机构为伺服油缸。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性片调节机构靠近弹性片底部设置。

一种平板式成型设备，所述设备包括：挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；

所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；

所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；

所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；

所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；

所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；

所述模头装置包括：模头主体、弹性片、弹性片调节机构，料坯通过模头主体的出料口出料；

所述弹性片设置于出料口的一侧，弹性片调节机构设置于弹性片的一侧，弹性片在弹性片调节机构与出料口之间；

在平板式料坯从模头主体的出料口出料时，弹性片调节机构根据需要控制调节弹性片的位置，进而调节经过出料口料坯的厚度。