[发明专利]一种输送机及其推移梁

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿工程机械技术领域，特别涉及一种输送机及其推移梁。

背景技术

目前，煤矿井下长壁工作面是一个复杂的地质环境，尤其是薄煤层，为了适应工作面开采的需要，顺槽通常需要较大的卧底，有的顺槽下卧量能达到2米，而且随着煤层的变化，顺槽下卧的高度是起伏变化的，同时，为了能够切透煤壁，工作面输送机的头尾部需要进入顺槽，因此，输送机机头与机尾的推移高度调整成为了一个需要解决的问题。

因此，针对输送机机头(尾)推移梁高度调解困难，机头下浮煤自动清理的问题，是本领域技术人员亟待解决。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种输送机及其推移梁，以解决现有输送机机头(尾)推移梁高度调解困难，机头下浮煤自动清理的问题。

一方面，本发明提供了一种输送机推移梁，包括：

推移底座；

一端部固定在所述推移底座上的可升降箱型梁组件；

一端部固定在所述推移底座上的辅助卸煤装置。

进一步地，所述箱型梁组件包括：

固定在所述推移底座上的第一分箱体；

固定在所述第一分箱体上的伸缩箱体；其中，

所述伸缩箱体内设置有供其伸缩的伸缩组件。

进一步地，所述伸缩箱体包括上箱体和下箱体；其中，

所述上箱体套在所述下箱体外侧；

所述伸缩组件为安装在所述下箱体内推移上箱体上升的伸缩油缸。

进一步地，所述下箱体设置有供所述上箱体上升的导向件；

所述上箱体上设置有上清理窗，所述上清理窗外安装有上清理窗挡板；和/或，

所述下箱体上设置有下清理窗，所述下清理窗外安装有下清理窗挡板。

进一步地，所述辅助卸煤装置包括：

固定在所述推移底座上第二分箱体；

固定在所述第二分箱体上的卸煤斗；其中，

所述卸煤斗通过滑动组件连接在所述第二分箱体顶部。

进一步地，所述滑动组件包括：

固定在所述第二分箱体顶部沿所述卸煤斗卸煤方向布置的导轨；

固定在所述卸煤斗底部并与所述导轨对应的滑块；

驱动所述卸煤斗在所述导轨上滑动的驱动油缸。

进一步地，所述第一分箱体包括多个叠放在一起的单箱体，多个单箱体之间通过螺栓和/或销轴连接；和/或，

所述第二分箱体包括多个叠放在一起的单箱体，多个单箱体之间通过螺栓和/或销轴连接。

进一步地，所述推移底座为箱型结构；

所述推移底座边侧设置有圆柱窝；

所述推移底座前部和/或后部设置有多个推移耳。

本发明还提供一种输送机，所述输送机设置有上述的输送机推移梁。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明提供的一种输送机推移梁，包括：推移底座；一端部固定在所述推移底座上的可升降的箱型梁组件；一端部固定在所述推移底座上的辅助卸煤装置。箱型梁组件高度可调节，可以满足顺槽高度变化的需要。机头处不能装到刮板机上的煤，可通过辅助卸煤装置落到转载机中，减少了清理顺槽内浮煤的工作量。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例中伸缩箱体的结构示意图；

图4为本发明实施例中辅助卸煤装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中辅助卸煤装置的局部结构示意图；

图6为图5另一视角的结构示意图；

图7为本发明实施例中单箱体的结构示意图；

图8为本发明实施例中推移底座的结构示意图。

附图标记说明：1、推移底座；11、圆柱窝；12、推移耳；2、第一分箱体；21、单箱体；3、伸缩箱体；31、伸缩油缸；32、上箱体；33、下箱体；33a、导向件；34、上清理窗挡板；35、下清理窗挡板；4、第二分箱体；41、导轨；5、卸煤斗；51、驱动油缸；52、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。