[发明专利]利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺

权利要求书

1.利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征在于包括下列步骤：

（1）原料混合：将原料以适宜粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀：

        粗粒土              粒度 0.075～2.2mm            50～65%

        方解石粉            粒度0.1～0.7mm              20～33%

        纯碱                                            2～6%

        硼砂                                             0～3%    

        氧化铝                                           0～3%

        碳酸钡                                           2～8%

        氧化锌                                           0～3%

        其它                                             0～5%

        澄清剂                                           0～1%

粗粒土中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用粗粒土中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂；

  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1420～1520℃；

  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；

（4）烘干筛分：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用筛分设备根据生产需要把颗粒料分级成底料和面料；

（5）装模：根据生产需要，将底料和面料按生产要求布入模具内；

  （6）．微晶化热处理：将上述布好料的模具放入晶化窑炉内进行微晶化热处理，微晶化热处理温度1080～1180℃，微晶化热处理保温时间10～100分钟；

  （7）．退火出窑：在晶化窑炉内直接退火，退火至出窑炉温度在150℃以下，时间5～28小时，出窑冷却；

  （8）．脱模：把模具内的半成品即微晶板材毛坯取出，放置微晶板材毛坯区域，待加工；

      （9）．加工、检验和包装：对微晶板材毛坯进行打磨、抛光、切割加工处理，经检验合格，包装为成品，待售。

2. 根据权利要求1所述的利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征在于粗粒土成分检测并稳定，适合工业批量比生产；同时制定科学合理微晶化热处理制度，确保微晶板材具有优异的理化性能。

3.根据权利要求1所述的利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征是其生产工艺分四大步：第一步根据配方生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干筛分生产用的底料和面料；第三步微晶热处理，晶化窑炉内受控微晶化热处理成微晶板材毛坯；第四步是磨切抛光处理及包装；本生产工艺特点是：一是根据配方生产出合格微晶熔块；二是烘干筛分微晶熔块颗粒料并科学合理地布入模具中；三是微晶化热处理，即通过生产过程中的温度制度控制微晶体大小、数量及其尺寸，进而决定了微晶板材性能，是最为关键的一步，适宜采用快速烧成工艺；四是磨抛切处理及包装；整个生产工艺过程适合工业自动化批量生产，易于推广应用。

4.根据权利要求1所述的利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征在于其生产流程是由原料1、混合输送2、熔化3 、水淬4、烘干5 、筛分6、称量入模7、微晶化热处理8、退火9、脱模毛坯10、磨抛切处理11、检验12、包装13、成品14组成；用本发明的生产工艺生产的微晶板材，结构主晶相为β—硅灰石和透辉石，该种微晶板材的机械性能及理化指标为：

           比    重   2.6～2.75        耐酸率          >98%  

           莫式硬度   5.5～7.5         光泽度          >90光泽单位

           抗拉强度   360～680mpa      吸水率          <0.5%

           抗折强度   30～70 mpa       耐碱率          >96%。