[发明专利]人造水晶钻石胶粘粉制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于人造水晶钻石的生产加工领域，特别地，本发明涉及人造水晶钻石胶粘粉制造工艺。

背景技术

人造水晶钻石（水钻）加工的传统方法是采用人工夹持胚料进行打磨和抛光，因为效率低下，质量参差不齐等原因，目前已经被机械化加工所代替。水钻胚料上料工序是由气缸顶出上料模具—加热上料夹具—夹具粘上胶粉—与上料模具对接取料，由于是机械化生产，胶粉的融化速度、胶粉的融化温度、冷却后的粘附力、冷却后的硬度等性能都直接影响了机械化生产的效率和水钻的研磨抛光质量。目前还未见到有关于水钻胶粉方面的文献。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种人造水晶钻石胶粘粉制造工艺。该人造水晶钻石胶粘粉生产工艺能满足机械化生产所需要的各种性能：融化速度快、融化所需的温度低、冷却后粘结力强水钻不易脱落。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：人造水晶钻石胶粘粉制造工艺，依次包括如下步骤：

1）称量原料，包括：虫胶片3~5质量份、松香3~5质量份、双飞粉或石灰粉4~10质量份；并将所述原料混合均匀；

2）使所述步骤1）混合得到的混合料升温到150℃~200℃，使混合料融化；

3）使所述步骤2）融化后的混合料在120℃~160℃、以40~100转/min的速度搅拌0.5~4小时；

4）使所述步骤3）搅拌后的混合料流入胶粉托盘中，并使所述混合料在所述胶粉托盘内冷却、形成薄片状胶粘粉；

5）使所述步骤4）得到的薄片状胶粘粉研磨或打碎成粉末状，即得到所述的人造水晶钻石胶粘粉。

上述技术方案中，优选的，所述原料的组分包括：虫胶片4质量份、松香3质量份、双飞粉或石灰粉8份。

上述技术方案中，优选的，使所述步骤1）得到的混合料加入到恒温搅拌釜内进行熔化和搅拌。

优选的，所述步骤2）中，将所述步骤1）得到的混合料加入到恒温搅拌釜内升温到160℃，使混合料融化。

优选的，所述步骤3）中，使所述步骤2）融化后的混合料在160℃、以50转/min的速度搅拌1小时。

所述步骤4）中的胶粉托盘，就是普通的不锈钢托盘。优选的，所述胶粉托盘为边长60cm的正方形不锈钢托盘。

优选的，所述步骤4）中，所述混合料的冷却可以采用多种方式，例如，可以关闭恒温搅拌釜的加热器，使流入胶粉托盘的混合料自然冷却。也可以通过逐步降温的方式冷却，优选的降温速度为5℃/min。

优选的，所述步骤5）中，使所述步骤4）得到的薄片状胶粘粉装入球磨机中进行打粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明经过生产实践制备得到的人造水晶钻石胶粘粉，能够与现有的水钻研磨抛光设备配套。即，本发明制备的人造水晶钻石胶粘粉能满足机械化生产所需要的各种性能：融化速度快、融化所需的温度低、冷却后粘结力强水钻不易脱落。

附图说明

附图1为本发明实施例1的人造水晶钻石胶粘粉制造工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明根据本发明的优选实施例。下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

如图1所示，人造水晶钻石胶粘粉制造工艺，依次包括如下步骤：

1）准确称量3质量份虫胶片、5质量份松香、10质量份双飞粉或石灰粉，并混合均匀；

2）将混合均匀的混合料加入到恒温搅拌釜内升温到160℃，使混合料融化；

3）160℃恒温、50转/min低速搅拌1小时；

4）打开恒温搅拌釜的出料口，使融化后的混合料流入胶粉托盘；并使所述混合料在胶粉托盘内冷却成为薄片状混合料；

5）将所得到的薄片状混合料装入球磨机打粉，打粉过程中通冷却水，避免胶粉在打粉过程中升温融化结块；即得到所述的人造水晶钻石胶粘粉。

实施例2

如图1所示，人造水晶钻石胶粘粉制造工艺，依次包括如下步骤：

1）准确称量4质量份虫胶片、4质量份松香、6质量份双飞粉，并混合均匀；

2）将混合均匀的混合料加入到恒温搅拌釜内升温到150℃，使混合料融化；

3）150℃恒温、70转/min低速搅拌2小时；

4）打开恒温搅拌釜的出料口，使融化后的混合料流入胶粉托盘；并使所述混合料在胶粉托盘内冷却成为薄片状混合料；