[发明专利]织网机中压结辊的控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种织网机中压结辊的控制装置。

背景技术

众所周知，当织网机的经线从下钩脱钩的瞬间，主轴上的回抽臂击打压结轴上的回抽杆，压结辊在回抽力和自身重力的作用下迅速向下摆落，此时，经线紧贴梭腹并与梭箱内粘贴的阻尼草坪发生摩擦快速向前部滑移回抽，完成套梭动作，经纬线交织而形成网结。为使压结辊在快速摆落时不致产生剧烈的回抬振动，让缠绕于压结辊上的经线始终保持一定的张力，为后续动作提供一个有利的先决条件，所以，必须使压结辊在摆落至最低位置时采取快速有效的制动防振措施。原压结辊摆落至最低位置时的制动装置是：副轴上安装制动凸轮；后内架上安装制动总泵、刹车摆杆和制动器；刹车摆杆的一端安装滚子，另一端与油泵推杆活动连接，而油泵推杆的另一端插入总泵；压结轴上安装刹车盘。当压结辊摆落至最低位置时，安装于副轴上的制动凸轮开始与安装于后内机架上刹车摆杆上的滚子接触，使刹车摆杆绕摆杆中心摆动，从而推动油泵推杆压向刹车总泵，刹车总泵的高压液压油经油管输送至刹车分泵，刹车制动器工作，将安装于压结轴上的刹车盘制动，迫使压结辊处于制动状态。但实践证明，原压结辊制动装置在设计上存在明显的技术问题：压结辊的刹车制动时间和位置是由安装于副轴上凸轮的安装位置决定的，副轴作360°回转，所以压结辊的制动时间和位置是固定不变的。当压结辊的下落时间和速度随外部环境条件发生变化时，就无法保证每次刹车制动时压结辊的位置均处于最低位置，这样也就无法有效地控制压结辊在最低位置时的回抬振动现象，严重影响了经线张力的一致性，给织网机后续动作的准确性带来不利影响。影响压结辊下落时间和速度的外部条件之一：经线的粗细影响。当经线较粗时，经线与梭箱内阻尼草坪的摩擦阻力增大，经线向前部滑移回抽的速度减慢，压结辊摆落至最低位置的时间就晚。反之，当经线较细时，经线向前部滑移回抽的速度加快，压结辊摆落至最低位置的时间就早。之二：湿度影响。当湿度较大时经线与梭箱内阻尼草坪的摩擦阻力增大，经线向前部滑移回抽的速度减慢，压结辊摆落至最低位置的时间就晚。反之，当湿度较小时，经线向前部滑移回抽的速度加快，压结辊摆落至最低位置的时间就早。再者，由于刹车凸轮的工作曲线原设计较短，所以凸轮与摆杆的滚子接触时间也较短，几乎可看作仅为一个制动点，这样凸轮的制动时间和位置的调整就显得更为困难。因此，采用这种制动装置，操作人员无法快速、正确、有效地调整至理想制动位置，严重影响经线的张力及后续动作的正确性，最终影响网片的质量和产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种保证压结辊在处于最低位置时不振动的织网机中压结辊的控制装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种织网机中压结辊的控制装置，包括机架、转动设置在机架上且与织网机中动力传动系统同步转动的副轴和转动设置在机架上的压结轴，压结轴通过压结臂与织网机中的压结辊相连，所述压结轴上固定设置有压结凸轮，副轴上固定设置有副凸轮，副凸轮的一侧设置有可上下移动的制动滑板，制动滑板上设置有与副凸轮凸面相接触的副滚子，压结凸轮和副凸轮的同侧设置有杠杆，杠杆的一端与制动滑板铰接，另一端与压结凸轮的凸面相接触，且杠杆的该端设置有拉簧，拉簧的另一端固定在机架上，拉簧与机架的连接点和压结凸轮分别位于杠杆的两侧，杠杆的一侧设置有弹簧，弹簧跟副凸轮位于杠杆的同一侧，弹簧的一端固定在杠杆上，另一端固定在机架上，弹簧在杠杆上的固定点位于拉簧在杠杆上的固定点和制动滑板在杠杆上的铰接点之间，机架上设置有刹车总泵，杠杆通过传动装置控制刹车总泵工作，机架上设置有控制压结轴停止转动的制动器，刹车总泵控制制动器的工作。

传动装置包括设在刹车总泵上的油泵推杆、铰接在机架上的V形制动摆杆和铰接在制动摆杆一端的连杆，连杆的另一端铰接在杠杆上，连杆在杠杆上的铰接点位于拉簧在杠杆上的铰接点和弹簧在杠杆上的铰接点之间，制动摆杆的另一端与油泵推杆铰接。

传动装置包括设置在刹车总泵上的油泵推杆和一端与油泵推杆铰接的拉杆，拉杆的另一端与杠杆铰接，且拉杆在杠杆上的铰接点位于拉簧在杠杆上的铰接点和弹簧在杠杆上的铰接点之间。

所述机架上设置有滑板座，制动滑板的一端插入滑板座中，滑板座上开设有竖直方向上的腰形孔，制动滑板上设置有销轴或螺钉，销轴或螺钉从滑板座上的腰形孔中伸出。

所述压结轴上设置有制动盘，制动器通过制动盘来控制压结轴。

本发明的有益效果是：利用制动凸轮和副凸轮控制杠杆的下移，随着杠杆的下移利用传动装置控制刹车总泵工作来实现压结辊的制动。本发明结构简单紧凑，调整方便、使用可靠、成本低廉、制动效果明显。