[发明专利]活性炭烟气脱硫及再生装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭烟气脱硫及再生装置和方法。

背景技术

传统活性炭脱硫方法中，吸附塔与活性炭再生塔分开，活性炭需要从吸附塔运送到再生塔进行再生，然后再运回到吸附塔中使用。在这过程中，大量活性炭被磨损掉且需要输送设备24小时开启，能耗较大。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种集烟气净化和活性炭再生两种功能于一体的活性炭烟气脱硫及再生装置和方法。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明的活性炭烟气脱硫及再生装置包括塔体、塔体内设有的若干个活性炭通道和温度调控系统；所述塔体上设有原烟气入口、氨气入口、氮气入口、净烟气出口、含硫气体出口；所述原烟气入口、氨气入口和净烟气出口在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口和含硫气体出口在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开；所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体内部的温度。

所述温度调控系统包括设在所述塔体上的冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口。

所述活性炭通道轴向为竖直方向；所述原烟气入口、氨气入口、氮气入口、冷风出口和热风入口位于所述活性炭通道下部，所述净烟气出口、含硫气体出口、冷风入口和热风出口位于所述活性炭通道上部。

优选的，所述活性炭烟气脱硫及再生装置还包括轴向为水平方向的烟气通道，所述烟气通道一端连通所述原烟气入口和所述氨气入口且另一端连通所述活性炭通道，所述烟气通道的横截面上设有用于吸附原烟气中粉尘的活性炭层。

优选的，所述活性炭层与烟气通道轴线垂直的两个端面上分别设有一组格栅板。

优选的，所述烟气通道外设有与所述活性炭层相连的第一活性炭仓，且所述第一活性炭仓位于所述活性炭层之上；所述塔体外设有与所述活性炭通道相连的第二活性炭仓，且所述第二活性炭仓位于所述活性炭通道之上。

优选的，第一活性炭仓与所述活性炭层之间设有第一锁气阀；所述活性炭层底部设有排料斗，所述排料斗出口设有第二锁气阀；所述第二活性炭仓与所述活性炭通道之间设有第三锁气阀；所述塔体底部设有收集斗，所述收集斗出口设有第四锁气阀。

采用所述的活性炭烟气脱硫及再生装置的活性炭烟气脱硫及再生方法，包括烟气净化过程和活性炭再生过程，所述烟气净化过程和所述活性炭再生过程交替循环进行。

其中，烟气净化过程包括以下步骤：

S101.开启原烟气入口、净烟气出口和氨气入口；关闭氮气入口、含硫气体出口、冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口；

S102.原烟气从原烟气入口进入烟气通道经过活性炭层除尘后，进入活性炭通道进行脱硫反应，干净的烟气经净烟气出口排出。

其中，活性炭再生过程包括以下步骤：

S201.当活性炭通道中活性炭吸附饱和时，关闭原烟气入口、净烟气出口和氨气入口；依次打开氮气入口、含硫气体出口、热风入口和热风出口；

S202.通入380℃-550℃的热风开始加热活性炭烟气脱硫及再生装置中的活性炭，使活性炭吸附的二氧化硫逐渐释放出来，并随着氮气经含硫气体出口进入二氧化硫利用系统；

S203.二氧化硫释放完毕后，关闭热风入口和热风出口；开启冷风入口和冷风出口；

S204.通入的冷风将活性炭温度降到150℃度以下，然后关闭冷风入口和冷风出口、氮气入口、含硫气体出口，活性炭再生过程完毕后。

当所述活性炭层吸附粉尘饱和时，停止所述烟气净化过程和所述活性炭再生过程，关闭所述原烟气入口、氨气入口、氮气入口、净烟气出口、含硫气体出口、冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口，打开锁气阀，所述活性炭层的活性炭从排料斗落出，进入活性炭振动机，使活性炭吸附的粉尘脱落，然后送入第一活性炭仓继续用来吸附粉尘；打开第四锁气阀，将沉积的灰尘卸出运走。

当需要补充活性炭通道在活性炭再生过程中损耗的活性炭时，停止所述烟气净化过程和所述活性炭再生过程，关闭所述原烟气入口、氨气入口、氮气入口、净烟气出口、含硫气体出口、冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口，打开锁气阀，补充活性炭。

（三）有益效果

本发明采用上述技术方案提供的装置和方法，集烟气净化和活性炭再生两种功能于一体，结构简单，省去了活性炭频繁输送过程的损耗，大大节省了运行费用及投资成本。