[发明专利]一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210552462.5 申请日: 2012-12-19
公开(公告)号: CN102993913A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 李芳;丁武斌 申请(专利权)人: 上海海隆赛能新材料有限公司;上海海隆石油化工研究所
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D127/18;C09D5/08;C09D7/12;C08G59/62
代理公司: 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 代理人: 翟羽;曾人泉
地址: 上海市宝*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 定向 管道 溶剂 防腐涂料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,包含A组份和B组份,所述A组份和B组份原料的质量百分比为:

A组份: 

环氧树脂           45.0~55.0%;

活性稀释剂          2.0~4.0%;

防沉增稠剂          1.0~1.5%;

流平剂              0.3~0.5%;

消泡剂              0.2~0.5%;

分散剂              0.6~0.8%;

聚四氟乙烯蜡        4.0~6.0%;

超硬耐磨粉          5.0~10.0%;

石墨                2.0~6.0%;

二硫化钼            0.5~2.0%;

滑石粉              1.2~12.8%;

正磷酸铝锌水合物    1.0~2.0%;

多磷酸铝锶水合物    0.5~1.0%;

B组份:

自制改性胺         12.0~20.0%;

触变增稠剂          1.0~2.0%;

所述的自制改性胺为酚醛改性脂肪胺类环氧树脂固化剂;

所述的A组份与B组份按质量比A:B=4~6:1配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的环氧树脂为DER.852,环氧当量为300~340,为一种低粘度的柔性液态环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的活性稀释剂为多官能团的缩水甘油醚树脂、环氧丙烷丁基醚、乙二醇二缩水甘油醚的一种或两种,对涂膜具有增韧作用。

4.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的流平剂为有机硅类BYK 330,所述的消泡剂为含有机硅类的BYK 052消泡剂,所述的分散剂为AFCONA4570。

5.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的防沉增稠剂为A-200气相二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的超硬耐磨粉为SNM-100。

7.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的正磷酸铝锌水合物为ZPA;所述的多磷酸铝锶水合物为SAPP。

8.根据权利要求1所述的一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料,其特征在于,所述的触变增稠剂为气硅增效剂BYK605R。

9.一种如权利要求1所述的用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1)原料准备

包含A组份和B组份,所述A组份和B组份原料的质量百分比为:

A组份: 

环氧树脂           45.0~55.0%;

活性稀释剂          2.0~4.0%;

防沉增稠剂          1.0~1.5%;

流平剂              0.3~0.5%;

消泡剂              0.2~0.5%;

分散剂              0.6~0.8%;

聚四氟乙烯蜡        4.0~6.0%;

超硬耐磨粉          5.0~10.0%;

石墨                2.0~6.0%;

二硫化钼            0.5~2.0%;

滑石粉              1.2~12.8%;

正磷酸铝锌水合物    1.0~2.0%;

多磷酸铝锶水合物    0.5~1.0%;

B组份:

自制改性胺         12.0~20.0%;

触变增稠剂          1.0~2.0%;

所述自制改性胺为酚醛改性脂肪胺类环氧树脂固化剂;

(2)配料与分散

依次将环氧树脂和活性稀释剂放入拉缸中,启动分散机,按300~400转/分钟的转速进行分散,将其混合均匀;

再将防沉增稠剂投入其中,以1000~1200转/分钟的转速搅拌20~30分钟,并保持温度在30~40℃之间;

然后按步骤(1)的质量百分比准备的其他A组份原料依次放入拉缸中,启动分散机,按500~600转/分钟的转速进行搅拌,边搅拌边加入A组份原料;A组份原料添加完毕后,按1000~1200转/分钟的转速搅拌20~30分钟,获得分散的A组份混合料;

将按步骤(1)的质量百分比准备的B组份原料依次放入拉缸中,以300~600转/分钟的转速搅拌20~30分钟即可;

所述A组份与所述B组份分开配料与分散;

(3)研磨

将步骤(2)获得的A组份混合料放入砂磨机中进行研磨,控制温度在40~70℃,研磨细度为60微米以下;

B组份不需要研磨;

(4)过滤和包装

将研磨后的A组份混合料放入成品釜中,开启搅拌机进行搅拌,在搅拌机出口处设置过滤网,将出自成品釜的A组份混合料边过滤边进行产品包装;

将A组份和B组份分开包装。

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