[发明专利]一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法

权利要求书

1.一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法法，其特征在于有以下步骤构成：

（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉；铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜,低酸浸出的的技术条件为：硫酸初始质量浓度19g/L～79g/L，浸出液固比L/S=3～7:1，温度40℃～70℃，浸出时间1h～4h；

（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中,得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出,二段氧化浸出技术条件为：空气流量0.3m³/h～0.8m³/h，硫酸初始质量浓度180g/L～240g/L，液固比L/S=3～6:1，浸出温度80℃～95℃，浸出时间5h～8h；

（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜；萃余液氧化中和除铁、砷后再中和沉淀回收锌和镉，铜电解过程技术条件：电流密度170A/m²～180A/m²，电解液温度45℃～55℃，同极距100mm。

2.根据权利要求1所述湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法,其特征在于

将高硫铜烟灰用硫酸进行一段低酸浸出，浸出完毕后进行液固分离，浸出液通过萃取-电积、中和沉淀等工艺过程回收铜、锌和镉，浸出渣送二段氧化浸出，高硫铜烟灰一段低酸浸出的技术条件：

硫酸初始质量浓度59g/L，浸出液固比L/S=3:1，温度60℃，浸出时间2h，浸出终点PH值1.5；

一段浸出渣在通空气的条件下进行二段氧化浸出，浸出液返回一段低酸浸出过程，浸出渣送火法冶金工艺回收铅、铋和银，二段氧化浸出的技术条件：

空气流量0.5m³/h，硫酸初始质量浓度230g/L，液固比L/S=3:1，浸出温度90℃，浸出时间8h；

一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜，铜电解过程技术条件：电流密度180A/m²，电解液温度55℃，同极距100mm。

3.根据权利要求1所述湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法,其特征在于

将高硫铜烟灰用硫酸进行一段低酸浸出，浸出完毕后进行液固分离，浸出液通过萃取-电积、中和沉淀等工艺过程回收铜、锌和镉。浸出渣送二段氧化浸出，高硫铜烟灰一段浸出的技术条件：

硫酸初始质量浓度39g/L，浸出液固比L/S=4:1，温度40℃，浸出时间1h，浸出终点PH值2.0；

一段浸出渣在通空气的条件下进行二段氧化浸出，浸出液返回一段低酸浸出过程，浸出渣送火法冶金工艺回收铅、铋和银，二段氧化浸出的技术条件：

空气流量0.3m³/h，硫酸初始质量浓度180g/L，液固比L/S=4:1，浸出温度85℃，浸出时间6h；

一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜，铜电解过程技术条件：

电流密度180A/m²，电解液温度55℃，同极距100mm。

4.根据权利要求1所述湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法,其特征在于

将高硫铜烟灰用硫酸进行一段低酸浸出，浸出完毕后进行液固分离，浸出液通过萃取-电积、中和沉淀等工艺过程回收铜、锌和镉。浸出渣送二段氧化浸出，高硫铜烟灰一段浸出的技术条件：

硫酸初始质量浓度69g/L，浸出液固比L/S=6:1，温度70℃，浸出时间4h，浸出终点PH值1.5；

一段浸出渣在通空气的条件下进行二段氧化浸出，浸出液返回一段低酸浸出过程，浸出渣送火法冶金工艺回收铅、铋和银，二段氧化浸出的技术条件：

空气流量0.6m³/h，硫酸初始质量浓度240g/L，液固比L/S=4:1，浸出温度95℃，浸出时间8h；

一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜铜电解过程技术条件：电流密度180A/m²，电解液温度55℃，同极距100mm。