[发明专利]一种铜包铝合金复合导线及其制备方法

权利要求书

1.一种铜包铝合金复合导线，其特征在于，所述铜包铝合金复合导线包含以下质量百分比的元素：铁（Fe）0.5%~1.0%，镁（Mg）0.05%~0.15%，铜（Cu）0.15~0.3%，硼（B）0.02%~0.06%，硅（Si）＜0.1%及其它杂质，所述其它杂质中锰（Mn）、铬（Cr）、钒（V）质量含量百分比之和≤0.05%。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金复合导线，其特征在于，所述铜包铝合金复合导线的性能指标为：抗拉强度≥190MPa，延伸率≥10%，电阻率≤0.0260μΩ·m。

3.一种权利要求1或2所述的铜包铝合金复合导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）按质量百分比：铁（Fe）0.5%~1.0%，镁（Mg）0.05%~0.15%，铜（Cu）0.15~0.3%，硼（B）0.02%~0.06%，硅（Si）＜0.1%，锰（Mn）、铬（Cr）、钒（V）及其它杂质总量≤0.05%，余量为铝，进行配料；

步骤2）将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤；

步骤3）对步骤2）过滤后得到的合金液进行水平连铸铸造，铸造出小盘圆杆坯；

步骤4）对步骤3）得到的小盘圆杆坯进行清洗，清洗干燥后，在不超过24小时内，将小盘圆杆坯放入连续挤压轮槽中进行低温连续挤压；

步骤5）将步骤4）得到的挤出线杆直接通过水槽进行冷却，冷却后，利用恒张力收绕装置对挤出线杆进行收卷；

步骤6）对步骤5）得到的产品进行包覆铜层，包覆铜层完成后，分别经过粗拉、中拉和细拉到成品规格尺寸；以及

步骤7）进行成品退火，自然冷却得铜包铝合金复合导线。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，进行水平连铸铸造的设备采用带多头结晶器，铸造温度690~730℃，水平连铸速度为900~1200mm/min，得出的小盘圆杆坯的直径为Ф10~Ф16mm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，清洗的方式为浸泡清洗和超声波清洗，超声波清洗时需采用铝合金清洗剂，清洗和漂洗的温度控制在50~70℃。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，低温连续挤压的温度为250~350℃，其中，挤出轮的转速为15~24rpm，挤出的盘园杆直径为Ф8~12mm。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，冷却后的产品温度保持在40~60℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中，包覆铜层体积百分比组成为10%~15%。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中，退火的温度为380~480℃，走线速度为500~1000 m/min。