[发明专利]联合生产对二甲苯的方法

权利要求书

1.一种联合生产对二甲苯的方法，依次包括以下步骤：

a) 来自重整装置的碳六以上产物和氢气混和进入催化加氢单元，发生包括非芳烃裂解、重芳烃脱烷基、烷基转移的反应，生成苯、甲苯、碳八芳烃、碳九芳烃、碳十芳烃的混合物Ⅰ；

b) 所述的混合物进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品；

c) 苯塔的塔釜液送入甲苯塔分离，塔顶得到的甲苯送至歧化与烷基转移反应器，塔釜得到甲苯塔塔釜液；

d) 甲苯塔塔釜液进入二甲苯塔分离，塔顶得到的二甲苯进入吸附分离单元，塔釜得到碳九及以上组分；

e) 碳九及以上组分进入重芳烃塔分离，在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回a）步骤的催化加氢单元，重芳烃塔塔顶得到含碳十芳烃和碳九芳烃的混合物Ⅱ；

f) 所述的混合物Ⅱ和来自c）步骤来的甲苯，与氢气一起进入歧化与烷基转移单元，发生歧化和烷基转移反应，反应生成的氢气返回a）步骤进行催化加氢反应，反应生成苯和碳八芳烃的混合物Ⅲ进入b）步骤的苯塔分离；

g) 来自d）步骤来的二甲苯进入对二甲苯吸附分离单元，得到对二甲苯产品和含对二甲苯的碳八芳烃；

h) 所述的来自g）步骤来的碳八芳烃进入碳八芳烃异构化单元，得到的混二甲苯返回e）步骤的重芳烃塔分离。

2.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于f）步骤反应副产的氢气作为a）步骤的氢气进入催化加氢单元，进出催化加氢反应；f）步骤反应生成的苯和碳八芳烃的混合物与a）步骤生成的混合物一起送入苯塔分离；h）步骤的混二甲苯与d）步骤生成的碳九及以上组分一起送入重芳烃塔分离。

3.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于重整装置的碳六及以上产物中硫重量含量小于200ppm，烯烃或双烯烃重量含量小于20%。

4.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于催化加氢单元使用分子筛催化剂，催化剂含有选自铂、钼或镁中的至少一种金属或其氧化物，其用量以催化剂重量百分比计为0.001~5%。

5.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于歧化与烷基转移单元所使用的催化剂含有选自β-沸石、丝光沸石、ZSM-5或MCM-22中的至少一种分子筛，催化剂中含铋的金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.005~5%。

6.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于催化加氢单元的操作条件如下：反应压力为0.1~5MPa，反应温度为100~600℃，氢烃摩尔比0.1~10，液体重量空速为0.5~10h^-1；歧化与烷基转移单元的操作条件如下：反应压力为0.5~5MPa，反应温度为200~600℃，氢烃摩尔比0.5~10，液体重量空速为0.8~10h^-1。

7.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于f）步骤中歧化与烷基转移单元反应产生的氢气纯度为70~90mol%；b）步骤中苯产品纯度为大于99.9wt%；g）步骤中对二甲苯产品浓度为≥99.8wt%。

8.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于对二甲苯分离单元采用吸附分离。

9.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于碳八芳烃异构化单元的操作条件如下：反应压力为0.5~6MPa，反应温度为300~500℃，氢烃摩尔比0.5~25，液体重量空速为0.5~10h^-1。

10.根据权利要求1所述的联合生产对二甲苯的方法，其特征在于碳十及以上组分分成两股，其中占80~100wt%的第一股返回催化加氢处理单元，占0~20wt%的第二股经重芳烃塔顶进入歧化与烷基转移单元发生歧化反应。