[发明专利]直径300mm微型桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种土建工程中的基桩施工方法，具体地说，是一种直径300mm微型桩施工方法。

背景技术

微型桩施工技术是一种应用压浆成桩的灌注技术，微型桩最早的应用可以追溯到上世纪50年代的意大利，而国内直到80年代中期才开始从国外引进相关的技术和结构，目前国内微型桩的应用及研究多应用于边坡工程,在隔音屏、行人天桥、运输带、小型别墅、小型商场等基础工程中，也可以当支护桩使用。微型桩适用于陡峭的山坡、狭窄的楼群之间、高速公路、闹市区、火车站台甚至建筑物内部进行施工，小型的施工设备只需要2m×5m作业区域，施工时噪音和振动小，是特殊工况基础工程可选的优秀施工方法。

平潭综合试验区第一期中小学标准化项目——北门小学边坡支护工程，该学校周围被居民房屋环绕，进入该区域仅有一个不足3米的临时便道，所需做支护边坡两侧高差约3m，该场地地下水位较浅，地下土质为渗透性较高的砂质土，坡顶3～4米位置为无地梁浅基础四层石砌民房，最近住户房屋离坡顶边线仅2.95m。在这样的周围环境下进行普通微型桩成孔施工有较大安全隐患：基础施工时附近民房地下土受扰动，以及地下水变化造成附近民房基础不均匀沉降，从而引起周边建筑的变形与破坏。

因此已知的普通微型桩成孔施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种“梅花布置——跳点成桩”的直径300mm微型桩施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种直径300mm微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、钢筋笼和注浆管制作

（1）钢筋笼采用劲型骨架按图纸加工制作，在钢筋笼的加强箍上等间距标出主筋位置，先将3-4根主筋依次焊接在加劲箍上，形成钢筋骨架，随后将其他主筋均匀焊接到加劲箍上，形成整个钢筋骨架，最后将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上；

（2）初次注浆管采用Φ48×3.6mm钢管，对于桩长过长的，钢管需要对焊焊接，外侧采用3根钢筋网型号A16，长度为160mm的钢筋双面焊以作加强，必要时采用橡皮套封闭接口；

（3）二次注浆管选用Φ48×3.6mm钢管，注浆管1/3长度的下部范围内每隔30cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8mm，用电焊机直接点孔，注浆孔以橡胶套封闭，二次注浆管下口砸扁封死；二次注浆管绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内；

b、钻孔放样、定位

根据设计要求的钻孔间距、排距及设计提供的标高进行测量放线，根据设计的钻孔孔洞直径、间距、排距使用短钢筋打入地下进行定位，定位后应重新进行复核； 

c、钻机就位钻孔、成孔

钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心对准定位中心钻孔；采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法；钻孔成桩施工工艺顺序采用“梅花布置—跳点成桩”法，成桩按桩编号跳点跳排施工，将原有钻机小移位成桩a→o字母顺序：改为稍大移位的跳点跳排顺序：a、d、g、j、m→b、e、h、k、n→c、f、i、l、o；

d、清孔、埋设钢筋笼及注浆管

（1）采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔排渣，尽量使沉渣厚度小于200mm，清孔后泥浆比重控制在1.12；

（2）埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳钢筋笼，顺其缓缓下沉，钢筋笼下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，钢筋笼吊放完毕，向孔内下初次注浆管；

e、填灌碎石骨料

钢筋笼及注浆管吊放完毕后，填灌碎石骨料至钻孔顶部，碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内；

f、水泥浆制备

注水泥浆的水泥采用P.O 42.5号普通硅酸盐水泥，在注水泥浆前30min开始制备水泥浆，水泥浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管；

g、初次注水泥浆

清孔至孔口冒出的泥砂达到符合要求的泥浆比重时注水泥浆，初次注水泥浆时注水泥浆泵正常压力控制在0.3Mpa左右；注水泥浆时注水泥浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，初次注水泥浆才告结束； 

h、二次注水泥浆

待初次注水泥浆液达到初凝，在5～7小时后开始二次注水泥浆，二次注水泥浆的注浆压力为2～4Mpa，从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔注浆管，应保持一定的上拔速度，拔注浆管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆；

i、成桩