[发明专利]用于由甘油制造碳酸甘油酯的催化剂、其制造方法及利用此的由甘油制造碳酸甘油酯的方法有效
| 申请号： | 201210553451.9 | 申请日： | 2012-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN103357394A | 公开（公告）日： | 2013-10-23 |
| 发明（设计）人： | 李万植;白宰昊 | 申请（专利权）人： | 韩国生产技术研究院 |
| 主分类号： | B01J23/06 | 分类号： | B01J23/06;C07D317/36 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 郭鸿禧;张川绪 |
| 地址： | 韩国忠清*** | 国省代码： | 韩国;KR |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 甘油 制造 碳酸 甘油酯 催化剂 方法 利用 | ||
1.一种用于由甘油制造碳酸甘油酯的催化剂的制造方法，其中包括如下步骤：
第一步骤，制造硝酸锌及硝酸铝的金属混合水溶液；
第二步骤，在所述金属混合水溶液中添加NaOH水溶液、KOH水溶液或NH4(OH)与NaOH水溶液的混合物；
第三步骤，熟化所述第二步骤的混合物；
第四步骤，过滤并洗涤上述已熟化的混合物而得到固形物；
第五步骤，将上述得到的固形物在氧气、氮气或氦气下烧制而制造催化剂；
其中，所述催化剂表面的酸位密度/碱位密度为0.3~2.0。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中锌和铝的混合摩尔比为7:3至8:2。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第二步骤中单独添加NaOH水溶液时NaOH水溶液的浓度为0.5~2.0M。
4.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第二步骤中单独添加KOH水溶液时KOH水溶液的浓度为0.5~2.0M。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第二步骤中添加NH4(OH)与NaOH水溶液的混合物时NH4(OH)的浓度为0.1~0.5M而NaOH的浓度为0.5~1.5M。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第三步骤的熟化温度为50~70°C。
7.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第五步骤的烧制温度为400~500°C。
8.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第五步骤的烧制时间为3~9个小时。
9.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述催化剂表面的酸位密度和碱位密度分别为5以上。
10.一种用于由甘油制造碳酸甘油酯的催化剂，该催化剂利用权利要求1至9中任意一项所述的方法而制得。
11.一种碳酸甘油酯的制造方法，其中包括如下步骤：
步骤1，在权利要求9所述的催化剂下使甘油与尿素进行反应而制造碳酸甘油酯；
步骤2：回收所述碳酸甘油酯。
12.如权利要求11所述的制造方法，其中，所述步骤1反应的碳酸甘油酯选择性为90~99.9%。
13.如权利要求11所述的制造方法，其中，所述步骤1反应的碳酸甘油酯制造收率为73~83%。
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