[发明专利]金属件加工方法

权利要求书

1.一种金属件加工方法，其包括以下步骤：

提供一个机床，该机床包括机台、工作台、移动装置、车刀进给装置以及铣刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀能够在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的铣刀进给装置，该铣刀进给装置包括有铣刀，该移动装置能够驱动该铣刀沿第一方向及第二方向运动，该铣刀进给装置能够驱动该铣刀沿该第三方向运动；

提供一个金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；

将该金属件定位于工作台上;

该工作台带动该金属件旋转；

该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；

该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；

该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；

该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及

该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀铣削该侧壁的端面边缘，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该侧壁的端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。

2.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移以铣削该侧壁的步骤中，该金属件固定，当铣刀加工完该金属件侧壁的一侧边时，该铣刀进给装置绕着拐角处对侧壁进行铣削，接着对该金属件的另一侧边进行铣削加工。

3.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该工作台包括第一旋转驱动件以及第二旋转驱动件，该第一旋转驱动件装设于机台上，该第二旋转驱动件装设于该第一旋转驱动件上，该第二旋转驱动件驱动该金属件环绕该第三方向的轴线旋转以配合车削加工。

4.如权利要求3所述的金属件加工方法，其特征在于：该铣刀对该侧壁的端面边缘进行倒角处理时，该第一旋转驱动件驱动金属件绕该第二方向的轴线旋转，将其一侧边翻转使侧壁的端面边缘面向该铣刀，该铣刀进给装置沿着该侧边对该端面边缘进行倒角处理，当加工完该条侧边后，该第二旋转驱动件控制该金属件绕该第三方向的轴线旋转，使其相邻的一侧边到达铣削位置并通过该第一旋转驱动件翻转该金属件，使该相邻一侧的侧壁的端面边缘面对铣刀，从而实现后续铣削。

5.如权利要求3所述的金属件加工方法，其特征在于：该工作台还包括第三旋转驱动件，该第一旋转驱动件装设于该第三旋转驱动件上，该第一旋转驱动件驱动该金属件绕该第二方向的轴线翻转，使该金属件的一侧边的侧壁的端面边缘面向铣刀，该铣刀对该端面边缘进行倒角处理，当该铣刀铣削完该条侧边时，移动到相邻一条侧边处，该第三旋转驱动件驱动该金属件绕该第一方向的轴线翻转，使该相邻侧边翻转以使该侧边的侧壁的端面边缘面向铣刀以进行后续铣削加工。

6.如权利要求3所述的金属件加工方法，其特征在于：该工作台还包括两个间隔设置的座体以及转轴，该第一旋转驱动件装设于其中一个座体上，该转轴连接该第一旋转驱动件与另一个座体之间，该第二旋转驱动件装设于该转轴上，该第一旋转驱动件能够驱动转轴带动第二旋转驱动件及该金属件翻转一定角度。

7.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀对该金属件进行周向及径向加工时，首先该移动装置带动该车刀沿该第一方向移动至该金属件顶部的一侧边，该车刀进给装置沿该第二方向移动至该侧边的中部，然后该车刀进给模组驱动该车刀沿该第三方向向该金属件高速往复进给，同时该移动装置带动该车刀沿第一方向向该金属件的旋转中心移动。

8.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该铣刀进给装置包括线性驱动机构，该线性驱动机构能够驱动该铣刀沿该第三方向运动调整该铣刀相对该金属件的进给量。

9.如权利要求7所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀进给装置还包括滑鞍及安装座，该滑鞍沿第二方向滑动装设于该移动装置上，该安装座与该滑鞍固定相接，该车刀进给模组及车刀装设于该安装座上。

10.如权利要求9所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀进给装置还包括固定于该滑鞍上的车刀驱动机构，该车刀驱动机构能够驱动该车刀该第三方向运动，以调整车刀相对该金属件的初始位置，再由该车刀进给模组驱动该车刀对该金属件进行高速往复进给。