[发明专利]塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶管件注塑生产制造，尤其涉及一种塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构。

背景技术

目前塑胶管件使用范围不断扩大,生产量不断增长；但由于近年原材料价格、工人工资等上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的毛利润在不断下降！如何降低成本，实现全自动化生产是多数企业努力方向！ 一般塑件在注塑成形后产生水口料和产品相连，需作业员用工具剪开，工人劳动强度大，患职业病几率和生产安全隐患较大，生产效率不高，并增加了企业人力资源成本。                                                       

发明内容

   本发明要解决的技术问题，在于提供一种可提高生产效率，降低成本，实现塑胶制品全自动生产的塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构。

本发明是这样实现的：一种塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构，包括扁顶刀、导向复位杆、扁顶刀固定板、强力硅胶棒和限位杆，所述扁顶刀和导向复位杆并排固定在扁顶刀固定板的上部，强力硅胶棒正对扁顶刀固定在扁顶刀固定板的底部，限位杆固定在扁顶刀固定板底部的另一侧。

 所述扁顶刀采用SKD61材料，其上部为方形并口部开有斜刃口，下部是圆柱形并底部有台阶，中间是顺滑过渡。

所述限位杆为圆柱形并带有台阶，通过螺纹内孔和定位圆柱固定在扁顶刀固定板上。

本发明塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构有如下优点：采用本塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构，其加工方便耐用、动作稳定，制作成本不高；并不增加产品注塑成型周期，不需要其它任何辅助设备，就能在模内自动剪切水口料，使其与产品分开；极大地减轻工人劳动强度，实现塑胶制品全自动生产；可减少产线作业员20-30%左右，降低企业人力资源成本并显著提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构的整体结构示意图。

图2是本发明塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构的开模结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

  请参阅图1、2所示，是本发明所述的一种塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构，包括扁顶刀1、导向复位杆2、扁顶刀固定板3、强力硅胶棒4和限位杆5，所述扁顶刀1和导向复位杆2并排固定在扁顶刀固定板3的上部，强力硅胶棒4正对扁顶刀1固定在扁顶刀固定板3的底部，限位杆5固定在扁顶刀固定板3底部的另一侧。

所述扁顶刀1采用SKD61材料，经热处理和精加工而成，其上部为方形并口部开有斜刃口，下部是圆柱形并底部有台阶，中间顺滑过渡；导向复位杆2起滑动导向和合模复位两种功能，固定在扁顶刀固定板上；扁顶刀固定板3上面设计有若干配合或固定结构，并能延开模方向前后滑动；强力硅胶棒4在合模力作用下能产生很强推力，从而推动扁顶刀固定板3滑动；限位杆5为圆柱形并带有台阶，通过螺纹内孔和定位圆柱固定在扁顶刀固定板3上。

本发明塑胶管件侧浇口扁顶刀模内剪切结构加工方便耐用、动作稳定，制作成本不高，无需增加任何辅助设备就能在模内自动剪切水口料，使其与产品分开；当开模动作发生时，在强力硅胶棒4的推力下扁顶刀固定板3带动扁顶刀1一起延导向复位杆2向前滑动，滑动一定距离后在限位杆5的作用下动作停止，完成水口料与塑胶制品自动模内剪切。