[发明专利]一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺。

（二）背景技术

纯棉强捻面料因价格适中，风格变化多样，并且具有手感干爽，弹性回缩大、穿着舒适等特点，尤其适合夏季服装。精梳纯棉双向强捻双层提格面料是我公司自主开发设计的新型面料。它不同于普通强捻面料，它采用经纬纱各不同捻度不同捻向的纱按一定排列使用，利用表里换层双层组织织造，面料更加蓬松柔软，穿着更加舒适透气，而且光泽自然柔和，弹性好，具有细小的提格外观，是对棉型面料的一种拓展，经过后处理适于春夏季时装面料。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

（三）发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的精梳纯棉双向强捻双层提格面料，该面料的经纱、纬纱均采用CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻，面料经密为637.5根/10cm，纬密为425根/10cm，幅宽170cm。

本方案精梳纯棉双向强捻双层提格面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

⑴、整经工艺

选用贝宁格整经机，速度500米/分，配轴：10908根=606根*9个Z捻+606根*9个S捻。

⑵、浆纱工艺

浆料主要成分配方：PVA:12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg,CH-PT:2kg,蜡片:5kg,SQ-1:6kg。

采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，压浆力7～13KN，运行速度35米/分。

浆锅粘度8.5，退浆率11.5%，回潮率5.6%。

⑶、穿筘工艺

使用78齿/2英寸钢筘，地经：每筘均4入，边经：6入+4入双穿，停经片穿法：1、2、3、4、5、6，边纱穿在9、10片综，地经穿法——一个循环：（4、1、2、3）*5+（8、5、6、7）*3+4、1、2、3。

⑷、织造工艺

开车工艺：

后梁位置：高度/前后：6/5；停经架位置：高度/前后：-1/3；综高：135mm*8，140mm*2；开口量：118mm，105mm，95mm，85mm，70mm，110mm，95mm，90mm，83mm，75mm；张力：3.3KN。

本发明的有益之处在于：该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观机理效果，是春夏季女时装的理想面料。在设计中，充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。

（四）附图说明

附图为本方案的面料的织物上机图。

（五）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、纱线及织物设计

1、纱线设计

为了达到布面干净整洁外观效果，经纬纱均使用100%长绒棉的CJ7.3tex（2100捻/米）S捻纱和CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱，纱线的捻度设计是保证面料双面不同手感，并实现一定的弹性的关键。

2、织物设计

在织物设计上，为了使得面料既新颖，又能体现出强捻织物效果，增加面料丰满柔软的手感和悬垂性，具有一定的质感，既柔软又有一定厚度，选择了可以突出织物正反面不同纹理效应的双层组织。为了使产品正反面呈现手感，并且在表里换层部分形成等明显的提格效果，通过经纬纱的表里层分别采用不同捻度和捻向纱得以实现。

规格设计为：CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻/CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻，637.5/425根/10cm，170cm。

二、工艺流程

1、纺纱工艺流程

A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TDN120短纤倍捻机。

2、织造工艺流程

整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。