[发明专利]发泡橡胶鞋底专用胶料

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种发泡橡胶鞋底专用胶料。

背景技术

目前，发泡橡胶鞋底基本上都是使用化学发泡剂与相应的发泡助剂配合，在适合的温度下发生分解反应产生气体，在胶料内部形成泡孔，最终生产出发泡橡胶鞋底。在引入连帮注胶硫化工艺之前，橡胶发泡鞋底都是通过平板硫化工艺生产，发泡鞋底出模后进行外观修饰，再用于制鞋生产。在连帮注胶硫化工艺生产中，橡胶发泡鞋底生产中主要存在以下问题：

（1）生产出的鞋底具有非常不规则的形体：发泡橡胶在模腔内受制于模腔，在出模后会继续膨大，体积较大的部分膨胀较大、体积较小的部分膨胀较小。因此，造成鞋底局部胀大、外观不一致的问题。

（2）橡胶发泡鞋底的发泡过程，都是胶料在模腔内与初硫过程同步发泡，也就是说胶料初始状态并没有填满模腔；待胶料发泡膨胀后，流动充满模腔，硫化后形成鞋底。但在发泡后流动时，胶料已经开始硫化，极易造成胶料表面缺陷，从而造成成品鞋降级甚至报废。

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。现有技术中使用的物理发泡剂大多用于雨衣、汽车防护等领域，且大多采用涂覆的方法，使其在保证一定重量的前提下提高防寒、抗冲击等防护性能。

中国发明专利CN 102040751公开了一种“模内发泡橡胶复合材料”，主要由橡胶原料、填充剂、活性剂、防老剂、偶联剂、硫磺、促进剂、可膨胀微球和颜料混合组成，它通过在配方中加入适量的可膨胀微球作为发泡剂，代替传统工艺中的化学发泡剂，从而达到在模内进行发泡的效果，因此可以制造出比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定的橡胶复合材料，而且材料加工时对模具无特殊要求，不需要计算发泡倍率。但是该技术没有使用橡胶补强剂，用于制备的鞋底硬度偏低，无法应用于鞋靴底料的制备。

中国发明专利申请2011102638545公开了一种“原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫及其制备方法”，包括天然橡胶，硫磺，促进剂，硫化活性剂，发孔剂AC，钛白粉，5#机油，白陶土，橡胶除味剂及发泡剂OBSH。该发明利用天然橡胶为主体制作鞋用无味海绵，以秋兰姆类促进剂TMTD 促进硫化，阻止天然橡胶高温度老化，确保钛白粉与陶土填充白色海绵橡胶不产生高变黄引起鞋内底面变色。发泡剂AC 与OBSH 并用，实现海绵鞋内底保型性、泡孔均匀、低臭味，并且由于海绵发泡过程中不产生水气体，不会引起异色物质溶解迁移导致鞋内底白色纺织品发黄变色，具有足够的白色保持能力；再通过橡胶除味剂来有效消除海绵橡胶硫化过程中产生的异味。但是该技术所提供的胶料中使用的是白陶土等填充材料，所制得的橡胶鞋底强度不足，无法应用于鞋靴外底；发泡剂AC在使用时，其发泡温度较高，一般为155℃以上，而连帮注射鞋底在制备时的发泡温度一般为140～150℃，不适用于连帮注射鞋底的制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种发泡橡胶鞋底专用胶料，它是使用天然橡胶主体橡胶材料，与物理发泡剂体系、各种配合剂体系配合，生产出胶料，具有足够的强度和硬度，用于制作鞋底时，能明显降低出模后鞋底不同部位膨大比率的误差，改善发泡鞋底外观质量，提高鞋底合格率和外观档次。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种发泡橡胶鞋底专用胶料，以重量份数计，其原料组成为：

天然橡胶100份，

硫化剂1.5～2.0份，

橡胶促进剂1.0～1.5份，

活化体系8.5份，

物理发泡剂10.0～12.0份，

橡胶补强剂20.0～30.0份，

橡胶填充剂20.0～30.0份，

防老剂2.0份，

增塑剂10.0～12.0份；

其中，天然橡胶为标准胶；

活化体系由氧化锌和硬脂酸组成。

作为本发明的限定，所述的硫化剂为造粒硫磺；

所述的橡胶促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化二甲基秋兰姆的混合物；

所述的活化体系中氧化锌与硬脂酸的重量比为2.4:1；