[发明专利]冷镦机的后通出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷镦机的部件，特别是冷镦机的后通出装置。

背景技术

冷镦机是用作金属在常温下镦锻加工的机器，由于其在生产加工时具有高速高精度等优点，目前被广泛用于批量生产螺母、螺栓等紧固件。

后通出装置是冷镦机的常规动力部件，其驱动冷镦机的推杆进行来回运动，从而对产品进行镦锻加工。

但是目前市场上的后通出装置，如图1所示，大致包括定轴、摆杆和气缸，其给冷镦机的推杆提供动力时，摆杆的上端是直接敲打在推杆上，使得冷镦机在运行时会放出“砰砰”的撞击声，影响车间内的工作环境，而且由于后通出装置的摆杆与冷镦机的推杆是撞击配合，因此使得推杆及后通出装置的使用寿命均较短，经济性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工作时无噪音产生，同时使用寿命长的冷镦机的后通出装置。

为了实现上述目的，本发明所设计的冷镦机的后通出装置，包括定轴、摆杆和气缸，摆杆的一端套接在定轴上，气缸通过气缸杆与摆杆的中部传动连接，所述后通出装置还包括导向管和往复杆，往复杆活动塞接在导向管内，所述往复杆上设有一个弧形底面的凹口，所述导向管的管壁上设有一个通孔，所述摆杆的另一端面呈弧形凸面，并且贯穿上述通孔后插入到往复杆的凹口内，所述摆杆与通孔之间呈间隙配合状，往复杆的外侧端与冷镦机的推杆传动连接。

上述结构中摆杆的往复旋转运动转换为往复杆的往复直线运动，从而带动推杆工作，对产品进行镦锻加工，整个生产过程中无撞击声等噪音，同时使用寿命长。

在具体使用中，为了提升工作稳定性，本发明中所述往复杆的外侧端与冷镦机的推杆传动连接是指：所述往复杆的外侧端与推杆之间通过中间块固定，使往复杆与推杆呈同一直线运动状态。

本发明得到的冷镦机的后通出装置，其摆杆的弧形凸面与往复杆的凹口配合，当气缸驱动摆杆产生往复旋转运动时，往复杆就会在导向管内进行往复直线运动，因此工作时无噪音产生，相比较传统的后通出装置，本发明的工作稳定好，使用寿命长，产品的镦锻加工精度高。

附图说明

图1是现有冷镦机的后通出装置的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是实施例1与冷镦机的推杆配合的结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图。

图中：定轴1、往复杆2、凹口2-1、导向管3、通孔3-1、气缸4、气缸杆4-1、摆杆5、弧形凸面5-1、推杆6、中间块7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图2和图3中所述，本实施例提供的冷镦机的后通出装置，包括定轴1、摆杆5和气缸4，摆杆5的一端套接在定轴1上，气缸4通过气缸杆4-1与摆杆5的中部传动连接，当然在具体使用中，上述气缸4也可以采用液压缸或其他凸轮传统机构代替，所述后通出装置还包括导向管3和往复杆2，往复杆2活动塞接在导向管3内，所述往复杆2上设有一个弧形底面的凹口2-1，所述导向管3的管壁上设有一个通孔3-1，所述通孔3-1的内径为25厘米，所述摆杆5的另一端面呈弧形凸面5-1，并且贯穿上述通孔3-1后插入到往复杆2的凹口2-1内，所述摆杆5靠近通孔3-1处的直径为15厘米，如图4所述，在具体使用中，往复杆2的外侧端与冷镦机的推杆6传动连接。

实施例2：

如图5所述，本实施例中提供的冷镦机的后通出装置，其大体结构与实施例1一致，但是在具体使用中，为了提升工作稳定性，本实施例中所述往复杆2的外侧端与推杆6之间通过中间块7固定，所述的通过中间块7固定可以是通过中间块7脱卸式连接，也可以固定连接，使往复杆2与推杆6联动，并且呈同一直线状。