[发明专利]一种废锂负极片的回收系统及方法

权利要求书

1.一种废锂负极片回收系统，其特征在于：包括洗锂槽（1）、洗锂罐（9）、循环泵（4）和加热器（5）；所述洗锂槽（1）上配有槽盖（3），所述洗锂罐（9）为闭合式多孔金属容器；所述洗锂槽（1）内盛装有导热液体（100），洗锂槽（1）的竖壁上方开有溢流口（7）；所述循环泵（4）借助管道与加热器（5）连通，所述加热器（5）经第一路进液管道（30）与洗锂槽（1）连通，加热器（5）经第二路进液管道（31）连通至洗锂罐（9），所述洗锂槽（1）借助出液管道（32）与循环泵（4）连通；所述出液管道（32）上设有第一阀门（61），所述第一路进液管道（30）上设有第二阀门（62），所述第二路进液管道（31）设有第三阀门（63）；回收废锂负极片时，先将废锂负极片放入洗锂罐（9）内，再将整个洗锂罐（9）悬空置于洗锂槽（1）中，使洗锂罐（9）的上表面低于导热液体面，启动循环泵（4）和加热器（5），在开始加热阶段，打开第一阀门（61）和第二阀门（62），关闭第三阀门（63），此时导热液体（100）为直接循环，对整个洗锂槽（1）中的导热液体（100）循环冲动搅拌加热；当导热液体（100）温度接近金属锂的熔点时，关闭第二阀门（62），打开阀门第三阀门（63），导热液体（100）经加热器加热后进入洗锂罐（9），在泵压下对废锂负极片进行冲刷搅拌熔化，继续加热，维持导热介质温度在230℃～260℃，使洗锂罐（9）中的废锂负极片上的金属锂片全部熔化，熔化的金属锂在液压下从小孔进入洗锂槽（1），熔化后的金属锂汇集成液滴团往上浮升，经洗锂槽（1）上部的溢流口（7）采出回收。

2.如权利要求1所述的废锂负极片回收系统，其特征在于：所述洗锂槽（1）竖壁外侧设有保温夹套层（2），该保温夹套层（2）内填充有保温介质。

3.如权利要求2所述的废锂负极片回收系统，其特征在于：所述保温夹套层（2）上设有保温介质入口（21）和保温介质出口（22），所述保温介质是矿物型或合成型导热油；所述导热液体是矿物型或合成型导热油、或离子液体。

4.如权利要求1所述的废锂负极片回收系统，其特征在于：还包括储存罐（8），用于储装导热液体（100），该储存罐（8）借助管道与循环泵（4）连通，储存罐（8）与循环泵（4）之间的管道上设有第四阀门（64）。

5.如权利要求1所述的废锂负极片回收系统，其特征在于：所述洗锂罐（9）上的孔径为1mm-5mm。

6.一种废锂负极片回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.设置竖壁上方开有溢流口（7）的洗锂槽（1）,并配有槽盖（3）；

B.设置循环泵（4）和加热器（5），两者借助管道连通；将所述加热器（5）经第一路进液管道（30）与洗锂槽（1）连通；设置洗锂罐（9），为闭合式多孔金属容器，将加热器（5）经第二路进液管道（31）连通至洗锂罐（9）；将所述洗锂槽（1）借助出液管道（32）与循环泵（4）连通；在所述出液管道（32）上设置第一阀门（61），在所述第一路进液管道（30）上设置第二阀门（62），在所述第二路进液管道（31）设置第三阀门（63）；在洗锂槽（1）内盛装导热液体（100）；

C. 回收废锂负极片时，先将废锂负极片放入洗锂罐（9）内，再将整个洗锂罐（9）悬空置于洗锂槽（1）中，使洗锂罐（9）的上表面低于导热液体面，启动循环泵（4）和加热器（5），在开始加热阶段，打开第一阀门（61）和第二阀门（62），关闭第三阀门（63），此时导热液体（100）为直接循环，对整个洗锂槽（1）中的导热液体（100）循环冲动搅拌加热；当导热液体（100）温度接近金属锂的熔点时，关闭第二阀门（62），打开阀门第三阀门（63），导热液体（100）经加热器加热后进入洗锂罐（9），在泵压下对废锂负极片进行冲刷搅拌熔化，继续加热，维持导热介质温度在230℃～260℃，使洗锂罐（9）中的废锂负极片上的金属锂片全部熔化，熔化的金属锂在液压下从小孔进入洗锂槽（1），熔化后的金属锂汇集成液滴团往上浮升，经洗锂槽（1）上部的溢流口（7）采出回收。

7.如权利要求6所述的废锂负极片回收方法,其特征在于: 所述洗锂槽（1）竖壁外侧设有保温夹套层（2），该保温夹套层（2）内填充有保温介质。