[发明专利]一种特种玻璃纤维捻线工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种捻线工艺，特别涉及一种特种玻璃纤维捻线工艺。

背景技术

高硅氧玻璃纤维是一种特殊的玻璃纤维，传统的高硅氧纤维由钠硼硅酸盐三元体系组成，经酸洗、烧结而成。由于硅含量高，具有优良的耐高温性、低膨胀、高电阻和高耐久性，可用作耐烧蚀材料和高温过滤材料。

目前，高硅氧纤维有钠硼硅酸盐三元体系和钠硅酸盐二元体系两种制造方法。二元体系由于成分特殊，纤维表面状态不稳定，捻线过程需要针对二元体系纤维特点进行工艺改造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种特种玻璃纤维捻线工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种特种玻璃纤维捻线工艺，主要包括退解和并捻工序，其创新点在于：所述退解采用追捻工艺参数如下；捻度：28T/m，捻向：Z，锭速：≤4500rpm，钢领板上升速度：0.6-0.9m/min，钢领板下降速度：0.9-1.2m/min，尼龙钩号数：180-220；

所述并捻工艺参数如下：初始捻度：28T/m，初始捻向：Z，复捻捻度：110T/m，复捻捻向：S，复捻锭速：≤4000rpm，钢领板上升速度：0.3-0.5m/min，钢领板下降速度：0.6-0.8m/min，尼龙钩号数：400-600#。

为了实现上述工艺，捻线工序采用了对玻璃纤维摩擦系数小、抗静电的氧化钛瓷件代替了传统的氧化铝瓷件，减少了对玻璃纤维的摩擦，减少了瓷件上的毛丝积聚，降低了捻线断头率，减少了纱线疵点，提高了捻线和织造效率；捻线采用追加捻锭子的积极退解捻线机，捻线锭速在1000~3000r/min。

本发明的优点在于：由于二元高硅氧纱性能不同于以往的三元体系和多元体系的高硅氧纱，其表面状态非常容易变化，耐磨性差，容易造成毛纱，影响捻线的正常进行，本发明对捻线中的几个关键点进行改造，从而使得捻线可以顺利进行，制得的最终成品具有比传统高硅氧产品更高的强力和更好的耐温性能。

具体实施方式

本发明的玻璃纤维捻线方法主要包括退解和并捻工序。

本实施例中退解采用CGKV551积极退解大卷装捻线机改进而成，本实施例是对导纱瓷件进行了改造，使用了与玻璃纤维摩擦系数小、抗静电的氧化钛瓷件代替了传统的氧化铝瓷件，减少了毛丝。

实施例1

在上述设备的作用下，将成型的BC9-33规格的玻璃纤维进行退捻，步骤如下：

上纱---对始纺位----开机---处理断头---落纱。

上述步骤与三元纱基本相同，不同点如下：

工艺参数：捻度：28T/m

捻向：Z

锭速：≤4500rpm

钢领板上升速度：0.6-0.9m/min

钢领板下降速度：0.9-1.2m/min

尼龙钩号数：180-220

锭速4000，捻度110

对退捻后的纤维进行并捻，步骤如下：

上纱---对始纺位----开机---处理断头---落纱。

上述步骤与三元纱基本相同，不同点如下：

工艺参数：初始捻度：28T/m

初始捻向：Z

复捻捻度：110T/m

复捻捻向：S

复捻锭速：≤4000rpm

钢领板上升速度：0.3-0.5m/min

钢领板下降速度：0.6-0.8m/min

尼龙钩号数：400-600^#

锭速3500，捻度110

对用该纱线制造出来的纱线进行检测：

强度：0.5N/tex，比传统的提高了20%。

实施例2

在上述设备的作用下，将成型的BC8-24规格的玻璃纤维进行退捻，步骤实施例1，锭速3500，捻度110，对退捻后的纤维进行并捻，步骤实施例1，锭速3000，捻度110，对用该纱线制造出来的纱线进行检测：强度：0.55N/tex，比传统的提高了25%。