[发明专利]一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺

权利要求书

1.一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺主要包括自耗电极的准备、渣系、起弧造渣、渣料提纯、引燃阶段、电渣重熔和补缩；所述的渣系采用五元渣系，各组元的质量百分比为：CaF₂  50%-55%， Al₂O₃  15%-20%， CaO 15%-20%， TiO₂ 7%-9%，SiO₂  2%-3%；在电渣重熔工序，按照拉锭循环规律进行抽锭；一个拉锭循环包括抽锭、推回、停止三个动作，抽锭：8-10mm/min，推回：3-4mm/min，停止：10-15s；其特征在于：电渣重熔在大气环境下进行，熔炼过程中，加入脱氧剂Al,烧Al保Ti；每吨钢的Al加入量为2-3kg，减少渣系中不稳定氧化物的含量及氧含量，防止Ti在刚开始阶段过度烧损 , 其中，将整个重熔过程划分为三个时期，每个时期加入脱氧剂Al的量不同，具体为：熔炼前期加Al量为8-10g/min；熔炼中期加Al量为5-7g/min；熔炼后期不加Al；在补缩中，3-5分钟降一次电流，每次降电流300-800A，最终电流控制在3200-6200A，采用间断给电流补缩，总补缩时间30分钟。 

2.根据权利要求1所述的一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，其特征在于：渣料在800-850℃的温度下烘烤7-8小时。 

3.根据权利要求1所述的一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，其特征在于：在起弧造渣中，渣料按照CaF₂、 CaO 、Al₂O₃、 TiO₂、SiO₂的顺序迅速加渣，渣料加完后10-15分钟提升电流，控制在规定值8000A，电压为63V，电压每隔5分钟，加2V，控制在规定值87V；化渣时间为1小时，保证渣料化好化透。

4.根据权利要求1所述的一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，其特征在于：在引燃阶段中，自耗电极与石墨电极交替后，引燃电流为0-10000A，电压为80-90V，引燃时间为20-30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，其特征在于：在电渣重熔中，电渣重熔稳定后，电流为9500-10000A，电压为80-85V，熔速为500-620kg/h，并按照拉锭循环规律进行抽锭。