[发明专利]选煤用矿浆预处理器

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于选煤厂煤泥进入浮选机分选前进行加药、调浆预处理的应用矿浆自重力和流变特性实现混合、无动力消耗的选煤用矿浆预处理器。

背景技术

矿浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。矿浆预处理的必要性主要有以下四点：⑴将浮选药剂充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；⑵将分散的浮选药剂良好地混合在入浮矿浆中；⑶浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间；⑷将入浮矿浆稀释到合理的浓度范围。

目前我国选煤厂大量应用的各类型矿浆预处理器其浮选药剂与矿浆的混合基本都采用机械搅拌、高压射流和重力跌落三种方式中的一种，机械搅拌和高压射流方式都需要消耗大量的动力，能耗高，以目前大量应用的采用机械搅拌方式混合的XY型矿浆预处理器为例， 3.5米直径的该型矿浆预处理器装机功率高达45kW；重力跌落方式虽然动力消耗小，但混合次数少，混合时间短，混合不充分，例如目前广泛应用的矿浆准备器，煤浆从预处理器上部向下泻落，泻落过程中浮选药剂与煤浆接触，到达预处理器底部与底板撞击，形成紊流混合，仅有一次混合，浮选药剂与煤浆接触的时间（煤浆泻落的时间）不足2秒，混合不够充分。

发明内容

本发明目的是针对现有技术机械搅拌和高压射流方式都需要消耗大量的动力，能耗高，混合次数少，混合时间短，混合不充分等诸多不足，提供一种应用矿浆自重力和流变特性实现混合、无动力消耗的选煤用矿浆预处理器。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种选煤用矿浆预处理器，包括流态混合体和浮选药剂预分散装置，该流态混合体的顶部设有入料口、底部设有出料口，浮选药剂预分散装置设置在流态混合体上，所述的流态混合体内设有多层混合板，混合板上分别设有紊流堰，其中位于最上层混合板的中心位置设有二次溢流分料装置。

所述的多层混合板分别与水平面成4°夹角。

所述的多层混合板分别为圆形结构。

所述的紊流堰分别与水平面成45°夹角。

所述的二次溢流分料装置为两层圆板结构。

所述的浮选药剂预分散装置为喷嘴雾化型分散装置，其出口与流态混合体连通。

所述的流态混合体为圆形桶体。

采用上述技术方案，与现有技术相比，其显著的效果在于：

本发明采用顶部入料，矿浆进入流态混合体后，依靠矿浆自身重力的作用向下运动，运动中与分散成雾状的浮选药剂进行混合，无动力消耗。

由于流态混合体内设有多层与水平面成4°夹角的混合板，矿浆不是直接向下运动，而是沿混合板逐层向下运动，不但延长了矿浆运动的路线，增加了矿浆在流态混合体内的运动时间，而且增加了矿浆与浮选药剂混合的时间；增大了矿浆的表面积，增加了浮选药剂与矿浆接触的面积，强化了混合效果。

混合板上设有紊流堰，矿浆在沿混合板向下运动的过程中，受紊流堰的作用，紊流程度提高，强化了混合效果。

流态混合体横截面呈圆形，矿浆沿混合板从中心向周边运动时，混合板的面积逐渐增大，混合板上的矿浆流层随之逐渐变薄，矿浆沿混合板从周边向中心运动时，混合板的面积逐渐变小，混合板上的矿浆流层随之逐渐变厚，即矿浆在运动中不断地“扩散—聚合”，形成大量二次流和内部涡流，提高了紊流程度，强化了混合效果。

最上层混合板中心设有二次溢流分料装置，能将从入料口给入的矿煤浆沿360°方向均匀分配到混合板上，避免因分料不均造成混合板利用效率下降。

附图说明

图1为本发明的煤浆预处理器的结构示意图。

图2是图1的图2是图1的A-A向剖视图。

图中：流态混合体1，浮选药剂预分散装置2，入料口3，混合板4，紊流堰5，分料装置6，出料口7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明