[发明专利]一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于可补偿卷烟香气的辅助材料制备技术领域。

背景技术

“吸烟与健康”问题一直受到社会的广泛关注，而降低卷烟中焦油含量，提高烟制品安全性则是卷烟行业不可推卸的责任。然而在降焦减害的同时，难免出现香气不足和特征香气不明显等问题。使得烟气中特色化香气浓度补偿技术的研究开发更具有价值。

烟草提取物通过选择性的提取烟草中的香气成分，被广泛应用于卷烟当中。申请号为200610048609.1的中国专利公开了一种发酵烟草提取物及其制备方法。申请号为200910027400.0的中国专利公开了一种烟草提取物的制备方法及其应用。这两篇文献阐述烟草提取物的提取和制备方法，其最终产品均为液体状态的浸膏，并仅用于喷洒在烟丝上。而申请号为201110183851.0的中国专利公开了一种烟草提取物颗粒的制备方法，该方法应用添加淀粉湿法或干法造粒，添加剂较多，安全性较差、耐加工强度不够。

目前在一些需要补偿香气的产品制造中，有人采用添加人造米的手段。人造米是以细米面为原料，经过加水搅拌、熟化挤压、冷却、烘干、过筛等工序加工而成，外观与大米基本一致。目前人造米制造技术较为成熟，实用安全性较强。但未见采用该方法结合烟草废弃原料制备成烟用添加物的报道。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种应用人造米技术和废弃的烟草原料制备卷烟香气补偿颗粒的方法，以制备得到具有米质结构颗粒、耐加工能力强、安全性高、香气补偿效果明显的卷烟香气补偿颗粒，同时可提高废弃烟叶原料利用率，降低卷烟成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，制备方法如下：

（1）按重量份数称取烟草废弃物30～50份，米20～30份，淀粉30～50份；

（2）将米蒸煮，然后冷却，粉碎过30-60目筛得碎米；

（3）将烟草废弃物在50℃～80℃下用水煮提25min～50min，过滤，将滤液浓缩至密度为1.1g/cm³～1.6g/cm³的浓缩液；

（4）将淀粉与碎米和浓缩液混合，再加入水搅拌均匀，至用手可捏成饼状后送入挤压机，在75℃～95℃下熟化挤压1min～3min，再通过模具制成目数为20目～80目的颗粒；

（5）将制得的颗粒吹冷风控水，使水分由颗粒内部向外渗出，再用热风烘干，至水分小于12%即得卷烟香气补偿颗粒。

本发明充分利用废弃的烟草原料，制备得到的颗粒具有米质结构颗粒，耐加工能力强，安全性高，对卷烟的香气补偿效果明显，且可显著降低卷烟成本。

具体实施方式

   实施例1

一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，制备方法如下：

（1）称取烟草废弃物35kg，米30 kg，淀粉35 kg；

（2）将米蒸煮，然后冷却，粉碎过40目筛得碎米；

（3）将烟草废弃物在75℃用水煮提30min，过滤，将滤液浓缩至密度为1.3g/cm³的浓缩液；

（4）将淀粉与碎米和浓缩液混合，再加入水搅拌均匀，至用手可捏成饼状后送入挤压机，在90℃下熟化挤压2min，再通过模具制成目数为80目的颗粒；

（5）将制得的颗粒吹冷风控水，使水分由颗粒内部向外渗出，再用热风烘干，至水分小于12%即得卷烟香气补偿颗粒。

本实施例的产品特性：耐加工性强。添加至滤嘴中，能够明显提高烟气柔顺、细腻程度，降低刺激性和改善余味等。

实施例2

一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，制备方法如下：

（1）称取烟草废弃物50kg，米25kg，淀粉50 kg；

（2）将米蒸煮，然后冷却，粉碎过30目筛得碎米；

（3）将烟草废弃物在50℃用水煮提50min，过滤，将滤液浓缩至密度为1.1g/cm³的浓缩液；

（4）将淀粉与碎米和浓缩液混合，再加入水搅拌均匀，至用手可捏成饼状后送入挤压机，在95℃下熟化挤压1min，再通过模具制成目数为60目的颗粒；

（5）将制得的颗粒吹冷风控水，使水分由颗粒内部向外渗出，再用热风烘干，至水分小于12%即得卷烟香气补偿颗粒。

本实施例的产品特性：安全性好、耐加工性强、在滤嘴中使用具有提升烟气香气量等作用。

实施例3

一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，制备方法如下：