[发明专利]气动浓缩压滤一体机及工艺无效
申请号: | 201210554480.7 | 申请日: | 2012-12-18 |
公开(公告)号: | CN103252120A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 管刚 | 申请(专利权)人: | 管刚 |
主分类号: | B01D29/01 | 分类号: | B01D29/01;B01D29/82;B01D29/84;B01D24/10;B01D61/00;B01D36/02 |
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地址: | 511340 广东省增城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气动 浓缩 压滤 一体机 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种固液分离装置,特别是涉及一种气动浓缩压滤机及工艺。
背景技术
目前市场上固液分离装置设备及工艺主要有三种:1、离心分离装置设备,采用的工艺流程是固液混合物在高速旋转下,液体被摔出滤网达到固液分离的目的,如洗衣机脱水过程就是典型的离心分离工艺,这种装置的及工艺的缺点是每次处理量小,需要的动能较大,固体清理需要人工操作;2、板框式压滤装置,采用的工艺是将固液混合物通过泵注入带套有滤布的导流孔板框内,然后由机械压力将板框挤压在一起,进而固液混合物在板的挤压下,将液体挤出滤布从导流孔中流出,达到固液分离的目的,这种装置及工艺的缺点是板框及滤布的装拆与清洗全部是人工操作,自动化不高,体力劳动强度大,开敞式操作,易洒落到地面污染工作场所,有气味也会挥发出来影响工作环境;3、带式压滤装置,采用的工艺是将液固混合物注入转输带上,经过两个对滚轴进辗压,达到固液分离的目的,这种装置的缺点是要求固液混合物固体含量较高,转输带易走偏,开敞式作业,导致固液混合物滑落到地上污染环境,有气体挥发出来影响工作环境;另上述三种装置设备及工艺都要配套一个液固混合物浓缩暂储罐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在于提供一种以压缩空气为动力的固液分离装置的气动浓缩压滤一体机及工艺。
本发明的上述技术问题是通过一种如下结构的气动浓缩压滤一体机而解决的,该气动浓缩压滤一体机包括:钢制容器、气襄、液压快开盖、过滤器、液压刮板,所述钢制容器下端为椭圆封头,上端可以是椭圆封头或者其它形状封头,在容器的侧向开有固液混合物进料口,观察窗,在容器下封头的正中间开有固体排出口;所述气襄形状与钢制容器相似,大小根据工艺要求确定,安装于钢制容器里面,气襄充放气体进出口穿过钢制容器上封头并固定在上封头上面;液压快开盖是由液压杆与快开盖组成,液压伸缩杆与快开盖联接,液压杆底座固定钢制容器一个支腿上,快开盖上按一定孔间离钻有若干个一定直径的小圆孔,快开盖启闭于固体排出口;所述过滤器可以是一块滤网、滤布、滤膜、滤料、也可以是其中的组合体;所述液压刮板由两个液压杆及一个环形钢板组成,液压伸缩杆与环形钢板相联,液压底座靠伸缩杆一端固定在钢制容器上封头上,环形刮板外径小于钢制容器内径4mm,环形刮板内径小于环形刮板外径200mm。
本发明的上述技术问题是通过如下工艺来实现,钢制容器与过滤器组合成具有浓缩功能的浓缩罐,浓缩罐与气襄组合成具有压滤性质的压滤机,浓缩与压滤工艺过程集中在同一个钢制容器内完成,压滤机的动力来源于空气压缩机给气襄充气,膨胀气襄挤压固液混合物进行压滤;具体工艺过程是由气襄泄气时增加钢制制器的容积,充气时减小钢制器的容积,给固液混合物压滤提供压缩动力;工艺流程是气襄排空阀开启,气襄处于扁平排空状态,钢制液压快开盖关闭,需要固液分离的物料通过泵打入气动浓缩压滤机的钢制容器入,液体在重力作用下穿过容器底部过滤器,从钻有小孔快开盖的小孔中流出钢制容器,通液体收集器,管道、泵等装置将流出的液体抽到指定的储罐内,钢制容器内的固体含量不断增高,达到浓缩目的;当容器内的固体含量达到一定程度时,停止向钢制容器内泵入物料,关闭气襄排空阀,启动空气压缩机,向气襄内充入压缩空气,气襄在压缩空气的压力作用下,体积膨胀,气襄向四周挤压固液混合物,固液混合物中的液体在气襄壁的压力及重力作用下,穿过容器的底部过滤器,从快开盖上的小孔流出容器,被收集器、管道、泵抽到指定的储罐内存储,被压干固体夹在钢制容器内壁与气襄外壁之间,此时打开固体出料口的快开盖,开启气襄排空阀,气襄泄气后,开启液压刮板,推动仍贴于钢制容器壁上的被压干的固体,被压干的固体在推力和重力作用下,从钢制容器底部的排出口排出容器,被运离,结束一次浓缩压滤过程,达到浓缩压滤一体的工艺流程的目的。
本发明与现有的离心分离机,板框式压滤机,带式压滤机相比较具有如下优点:工艺是浓缩与压滤工艺同时在同一个钢制容器内完成,形成浓缩压滤一体化;气动浓缩压滤一体机结构简单,一次性处理量大,全自动化,封闭运行,液固混合物不溢流污染作业场环境,没有气体挥发出来影响空气环境,不需要配套浓缩罐。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图1是本发明的浓缩压滤一体机纵剖面图
图2是图1A向视图
图3是本发明工艺流程图
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